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     针对上述情况，迫切需要一种抗氧化涂层窜厂-1021高温密封涂层，能有效解决炉衬和金属的抗氧化问题。该封闭涂料可应用于长期在水、铁水、铝液、湿气、蒸汽、石油、酸碱气/液等液体和湿度环境中工作以及火灾中的基材，以防止液体和气体进入基材，保护基材的正常工作，延长基材的使用寿命。耐高温2300℃封闭涂料，可长时间在火中烘烤，耐侵蚀，质地坚硬，抗氧化性好，涂装后涂层致密，无任何缝隙和空隙。

     工业上石墨模具氧化的问题也很严重，特别是目前冶炼公司石墨模具在高温环境下氧化损失很大。以前没有任何材料可以防止氧化。现在ZS-1021石墨高温抗氧化涂层可以彻底解决石墨模具在高温下氧化的问题，大大延长石墨模具的使用时间，节约公司生产成本。采用高温高压酸化法合成了ZS-1021石墨高温抗氧化涂层。其耐温可达2600℃，固化效果好，涂层致密。它与石墨和多孔材料具有物理粘附和化学桥接，并与基底形成一体结构。具有良好的附着力，涂层光滑、饱满、致密，良好的自洁性和抗粘连性，抗热震性和抗蠕变性，良好的热胀冷缩自愈能力，抗蠕变性。

     高温石墨包括石墨电极、石墨模具和石墨坩埚。在高温下，这三种材料中的石墨容易发生氧化和燃烧反应，导致材料表面的胶体碳层孔隙率增加，结构疏松，影响使用寿命。以钢包常规烘烤为例。含碳(石墨)耐火材料烘烤后，通常在其表面产生15mm以上的脱碳疏松层，脱碳层在浇钢后很快被侵蚀。钢厂石墨电极的损耗占钢厂生产成本的十分之一以上。在高温氧化实验室里，一个3 kg的石墨模具在1600℃的高温下3小时失重超过30%，也就是3 kg的石墨模具变成了2 kg，氧化真的很快。石墨是一种有价值的材料，其腐蚀和氧化导致公司生产成本增加和能源材料浪费。下面小编介绍一下石墨模具高温氧化的解决方案:

     高温环境下金属的氧化和腐蚀更快。金属的高温氧化是指金属与氧气或含氧物质如水蒸气、CO2、SO2等发生反应。在高温气相环境中，又转化为金属氧化物，与金属分离，不能形成一个整体。高温腐蚀常见于石油化工、能源、电力、冶金、航空航天等领域。金属的高温腐蚀和氧化会引起金属的脆化，金属的硬度、强度、韧性等指标会大幅度下降，容易引发爆炸等重大安全事故。