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超细颗粒结构的石墨模具性能优良。 但是，我们搜索了大部分国内的碳素生产厂家，但几乎没有生产这种石墨坯的。 市场上仅销售德国西格里公司和日本东洋碳素公司的产物，价格高得惊人，是国内普通细粒石墨报价的3～4倍。 原因是生产过程非常困难。 下面小编总结超细颗粒结构石墨模具的技术难点并进行分析：

1、碳素原料的超细粉碎工艺难度极大。 国内一般采用3R或4R雷蒙粉机，碳粒平均粒径只能达到37-45μm，个别厂家可达25μm。 研磨效率比较高。 要将其平均粒径研磨到2-10um，粉末很难研磨。 采用超细粉碎机，生产效率极低，每小时产量不到15Kg。 粒度检测需要专用设备。 这是非常困难的，成本上升非常高。

2、超细颗粒碳粉体积密度很低，成型时空气难以排出，容易导致压坯内部产生气泡和裂纹。

3、超细颗粒结构石墨的内部开裂缺陷难以消除，成品率极低。 采用平均粒径小于10μm的超细颗粒制作石墨制品，在焙烧石墨化过程中易产生气泡，易产生内裂、外裂等缺陷， 产量极低。 为了减少开裂，提高焙烧和石墨化的收率，必须采用非常缓慢的加热和冷却，这大大延长了生产周期，增加了资金投入时间，增加了成本。