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    近三十年来，我国在热压金刚石地质钻头石墨模具方面取得了长足的进步。 但与欧美、日本等发达国家的先进水平相比，仍有较大差距。 尤其是在石墨模具的表面光洁度和使用寿命方面，相差甚远。 利用碳材料的超细颗粒制造高电阻率、高石墨化程度、低杂质含量和微孔率的石墨是热压金刚石地质钻头石墨模具的发展方向，也是金刚石地质钻头的生产方向。 高精度、高利用率的石墨。 石墨模具热压金刚石地质钻头的有效寿命方法。    

     用于热压金刚石地质钻头的高性能石墨模具应具有平均粒径小于10μm的超细颗粒结构，杂质含量低，石墨化程度高，孔隙率低，抗压抗弯强度高，坚固 抗氧化性。 特征。 但批量制造超细颗粒结构的石墨模具技术难度较大，需克服超细研磨、成型时分层和气泡形成、内部易开裂等困难。 坯料在焙烧和石墨化热处理过程中的影响。 

      采用气流粉碎分级法，采用离心沉降粒度仪进行测控，可得到平均粒径为2-10μm的超细碳粉颗粒； 采用逐级升压减压和降压保压的冷等静压。 ，可消除大型超细颗粒结构石墨成型时的分层、气泡等缺陷； 探索合理的装炉方式和超慢曲线加热或加压焙烧，可降低超细颗粒结构石墨的内裂率； 使用缓慢加热和高温通风石墨化可以降低石墨化坯料的开裂率，提高其石墨化程度，使其杂质含量极少。