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生产实践证明，采用石墨模具，由于其良好的导热性(导热性决定了金属或合金的凝固速度)和模具良好的自润滑性能，不仅使模具速度提高，而且铸锭因其尺度准确、表面光滑、结晶排列均匀，可直接进行下一道工序加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且大大提高了产物质量。有两种连续铸造方法:垂直连续铸造和水平连续铸造。

如何降低石墨模具的故障率

压力铸造模具

人造石墨材料已成功地用于有色金属的压力铸造。例如，由人造石墨材料制成的压力铸造模具生产的锌合金和铜合金铸件已经用于汽车部件等。

石墨模具用于离心铸造

石墨型已成功地应用于离心铸造。在美国，壁厚超过25毫米的人造石墨模具已被用于离心铸造青铜外壳。为了避免人造石墨模具燃烧，可以采取一定的抗氧化措施。铸造一定数量的铸件后，如果模具内表面烧伤，可以扩大模具内孔尺寸，铸造大尺寸的壳体。

近年来，国内外正在实施先进的生产方法，例如从熔融金属状态直接连续(或半连续)生产棒材或管材。这种方法已在国内铜、铜合金、铝和铝合金中采用。人造石墨被认为是有色金属连续铸造或半连续铸造的合适材料。

在未来，随着石墨模具厂商的不断努力，各种石墨产物将会越来越广泛的应用在生产的日子里，给我们带来便利。