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在模具市场，石墨模具的外观立刻赢得了很多客户的青睐，但也有客户反映石墨模具的外观偏软。这是否意味着质量不可或缺？先说说石墨模具的优秀功能:

1.易于加工，具有良好的加工功能，可制成形状复杂、精度高的模具。

2.优良的导热和导电功能；

3.良好的光滑度和耐磨性；

4.线膨胀系数低，热稳定性和抗热震性好；

5.在高温下(大多数铜基体在800℃以上)，强度随温度升高而增加；

6.耐化学腐蚀，难以与大多数金属反应；

石墨模具质量有必要外有软肋吗？

就是因为石墨模具有这么多优秀的功能，才能在模具行业站稳脚跟。热处理后石墨模具表面出现软点会影响石墨模具的耐磨性，降低其使用寿命。下面解释一下石墨模具外观上出现软点的原因和解决方法，供大家参考:

一，软点产生的原因

1.热处理前，石墨模具有氧化皮、锈斑和局部脱碳。

2.石墨模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当导致淬火介质杂质过多或老化。

二。预防措施

1.石墨模具热处理前应去除氧化皮和锈斑，淬火加热时应适当保持石墨模具外观。加热应尽量采用真空电炉、盐浴炉和维护气氛炉。

2.石墨模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，长期使用的冷却介质应经常过滤或定期更换。

并且随着堆积密度的增加而增加。因此提出了“适宜堆积密度”的问题。“合适的堆积密度”的选择取决于产物的应用条件。不同的原料和工艺生产的产物的“适宜堆积密度”会有所不同。