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随着高科技技术的不断发展，石墨模具被广泛应用于人们的日常生活中，从而提高其应用效率。人如何提高石墨模具的使用寿命？

1.石墨模具应采用切割方式生产加工，以提高石墨模具表层的光滑度，降低熔融金属与高纯石墨之间的粘附水平。胎体粉的成分是导致金属塑料薄膜与高纯石墨粘附的因素之一。因为铁是一种强渗碳剂；如果胎体是铁基的，胎体与磨具之间会有明显的反光和熔化，造成胎体与高纯石墨的熔合粘连，破坏石墨模具。建议在煅烧铁基胎体时，在叶片和磨具表面刷一层强力剥离剂，以减少磨具在脱模时的粘结情况，降低损伤程度，延长磨具的使用寿命。

2.磨具的断裂损伤还与石墨材料的电阻有关。磨具的电阻也定性分析了原料的高纯石墨水平，与导热系数有关。电阻越低，导热系数越高，升温越快。由于石墨材料的抗压强度随着温度的升高而增加，所以高纯石墨在1000℃时的抗压强度比室温高20%左右。因此采用低电阻的石墨材料，压制速度快，加热快。与叶片接触的石墨模具抗压强度迅速增加，不易断裂。此外，减少了压制煅烧时间，节约了煅烧成本；空气氧化时间减少，空气氧化损失率降低，磨具使用频率增加。