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1、重量轻、成本低
在一套模具的生产成本中,电极的CNC加工时间、电火花加工时间、电极损耗等占总成本的绝大部分,而这些都是由电极材料本身决定的。 与铜相比,石墨的加工速度和电火花加工速度是铜的3~5倍。 同时,极少磨损的特点和制作整体阳石墨电极可以减少电极的数量,这也减少了电极的耗材和加工时间。 这些都可以大大降低模具的生产成本。
2、电火花成型快速,热膨胀小,损耗低
因为石墨的导电性比铜好,所以它的放电速度比铜快,是铜的3~5倍。 并且在放电时能承受大电流,在电火花粗加工时更有利。 同时,同等体积下,石墨的重量是铜的1/5倍,大大降低了电火花加工的负荷。 对于制作大电极和整体公共电极是非常有利的。 石墨的升华温度为4200℃,是铜的3~4倍(铜的升华温度为1100℃)。 高温下变形很小(相同电气条件下铜的1/3~1/5),不软化。 放电能量可以高效、低耗地传递给工件。 由于石墨在高温下强度增加,可有效降低放电损耗(石墨的损耗为铜的1/4),保证了加工质量。
近年来,随着精密模具和高效模具的推出(模具周期越来越短),人们对模具制作的要求也越来越高。 由于铜电极各种条件的限制,越来越不能适应模具行业的发展。 要求。 石墨作为一种电火花加工电极材料,以其可加工性高、重量轻、成型快、膨胀率极小、损耗低、易修边等优点在模具行业得到广泛应用,替代铜电极成为必然。
3、颁狈颁加工速度快、可加工性高、修边容易
石墨的加工速度快,是铜电极的3-5倍。 整理速度特别出众,强度非常高。 对于超高(50-90mm)和超薄(0.2-0.5mm)的电极,加工起来并不容易。 变形。 而在很多情况下,产物需要有良好的纹理表面效果,这就要求在制作电极时尽量制作一体式公用电极,制作一体式公用电极时有各种不可见的明角。 由于石墨易修整的特性,这使得这个难题很容易解决,大大减少了铜电极所不能解决的电极数量。