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石墨制品大多用作导电材料，所以导电率越高越好，即比电阻越低越好。 电阻越低，允许通过的电流密度就越大。

影响产物比电阻的因素如下：

1、成分：石墨化粉碎、石墨化冶金焦或导电性好的天然石墨等碳素制品和电极糊剂生产后，产物的导电性显着提高。

2、浸渍：经过焙烧或石墨化处理后，经过浸渍的产物，由于不导电的气孔，部分被导电碳颗粒取代，比电阻可有不同程度的降低。

      无论是挤出制品还是模压制品，在测量石墨阳极板电极的电阻率时都必须注意样品的方向。 对于挤压制品，平行于挤压方向的比电阻小于垂直于挤压方向的电阻率，而模制品则相反。    

3、原材料的影响：原材料的导电性越好，产物的导电性就越高。 原料的电导率一般是指原料经过煅烧后的电导率。 例如，一些石油焦在1300℃煅烧后的电阻率为450-600 ohm·mm:/m，而沥青焦在相同温度下煅烧后的电阻率为600-700 ohm·mm2/m。 因此，如果石墨化电极全部用沥青焦生产，产物的电阻率会显着增加，优等品率（以电阻率衡量）会相对降低。 用100qo的沥青焦和用50％的沥青焦和油焦制作的石墨阳极板电极进行对比试验。

     使用含硫量高的油焦对成品的电阻率也有显着影响。 例如，部分产物用硫含量为1-11%（煅烧后分析）的多硫油焦试制，配方中仅使用了50%的这种多硫油焦（剩余一半为1/ 4沥青.焦炭和3/4油焦v煅烧混合物），

4、制品最终热处理温度：煅烧或石墨化温度越高，制品的电阻率越低，但两者电阻率降低的原因不同。 在焙烧过程中，由于挥发物的排出、粘结剂的焦化和产物本身的不断收缩，产物的电阻率降低，而石墨化过程中电阻率的降低是转变的结果 将无定形碳转化为石墨晶体。