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石墨转子损坏的主要原因:
1.高温氧化:石墨的主要成分是碳，石墨在600℃以上的空气中可以被氧化。碳氧化反应的产物是颁翱和颁翱2气体，不能保护转子。一般来说，除气箱是不能完全封闭的，而且大部分箱腔没有保护气体保护，所以抗氧化石墨转子的氧化是不可避免的。由于氧化，转子轴的轴径逐渐减小，直至断裂报废。

2铝液冲刷:石墨转子浸入除气箱内的铝液中，一般以200 r/min ~ 400 r/min的速度旋转并强烈搅拌铝液，会对转子造成强烈的冲刷和摩擦。特别是在液面与转子杆的接触部分，Z后会断裂报废..

3传动系统的影响:脱气装置的传动系统不稳定，特别是与转子的连接不同心，运转时转子摆动，一方面转子与密封塞的摩擦造成损坏；另一方面，增加了液位的翻滚，加剧了转子的氧化和腐蚀，加速了转子的损耗。

石墨转子厂家如何延长使用寿命，将从操作角度详细介绍！

1.使用前预热:石墨转子浸入铝液前，在液面以上100毫米左右预热5 ~ 10分钟，避免淬火对材料的影响；在转子浸入液体之前，必须引入气体；只有在转子提升液位后才能停止供气，以防止转子喷嘴的气孔被堵塞。

2.隔绝空气:净化室内通入氮气或氩气，保证室内正压，隔绝外界空气，防止石墨转子氧化。

3.转子浸入深度:石墨转子浸入铝熔体中的深度合理，使加强套露出铝液面以上约80尘尘，浸入液面以下约60尘尘，可有效增加转子的抗氧化损失和侵蚀。

4.稳定传动系统:石墨转子通过连杆(管)与传动系统连接。如果连杆长时间在高温作用下变形或传动设备的相关零件松动，会影响转子的定心和运行稳定性，石墨转子容易断裂或损坏。或者氩气或氮气要纯:如果管道、接头等部位的泄漏导致铝熔体中引入不纯的氩气或氮气，转子上部会被严重氧化，甚至下部的几个转子喷孔也会被氧化，大大缩短转子的使用寿命。