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真空回火炉是随着精密机械制造、航空航天、国防等尖端工业发展起来的一种热处理方法。特别是近年来，随着零件性能和精度要求的提高，人们越来越重视真空炉的精确控制。

在一般的冶金热处理中，人们以热区温度为目标参数，对冶金退火炉进行了大量的建模和优化工作。但由于数学模型和处理方法不同，虽然取得了一定的优化效果，但精确控温效果并不理想。此外，还有一些以工件温度为目标参数的建模和优化的相关研究和论文发表。
为了获得更好的退火温度控制效果，需要更精确的数学模型来指导真空炉的退火温度控制。本文通过对真空炉工作机理的深入分析，结合实际生产过程，得出了优化模型。该模型解决了以往由于工件温度控制的时滞而无法实现精确控制的问题，可以降低能耗，缩短退火时间。
真空炉是为干热敏感、易氧化或易分解的物料而设计的。可以在内部充入惰性气体，特别方便一些物体和复杂部件快速干燥。
长方形的工作室使有效容积最大化。微电脑温度控制器可精确控制温度。
观察室的钢制防弹双层玻璃门，让室内物体一目了然。
机箱可以打开或关闭，灵活性可以调节。橡胶门封的整体形状可以保证高真空腔。
腔室使用不锈钢(或拉丝板)以确保产物的耐用性。
储存、加热、测试和干燥都在充满氧气或惰性气体的环境中进行，这样它们就不会被氧化。
与传统真空干燥箱相比，最短加热时间缩短了50%以上。