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高科技产物对原材料的精度要求越来越高，用真空炉铸造极其精密的金属材料。真空热处理炉能产生高精度的原因是什么？

1、加热保温材料大部分只能在直接空气的状态下使用:电空热处理炉的加热保温内衬工作在真空和高温下，所以对这种材料提出了耐高温、蒸汽压力低、散热效果好、导热系数低等要求，氧化性能要求不高。因此，电空热处理炉广泛采用钨、铂、石墨作为加热保温材料，在大气状态下容易跟踪，因此

2.自动化程度高:真空热处理炉自动化程度高是因为金属工件的加热和冷却需要十几个甚至几十个动作，这些动作都是在真空热处理炉内进行的，操作人员无法靠近。

   同时，如果有这样的动作，加热保温结束后，工件的淬火过程需要6个动作，需要在15秒内完成。在如此快速的条件下完成许多任务很容易引起操作者的紧张。

   因此，真空炉热处理不仅可以实现钢件的无氧化、无脱碳，而且可以实现无污染生产，工件变形小，成为工模具生产中不可替代的先进技术。  

3.紧挤真空密封:众所周知，其他零件的真空热处理都是在密闭的真空炉中进行的。因此，获得并保持炉子的原始漏风率，保证炉子的真空度，对保证零件的真空热处理质量具有重要意义。因此，真空热处理炉的关键问题是具有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉的结构设计中，必须遵循一个基本原则，即炉体要密封焊接，同时尽量少开或穿孔，使用或避免动密封结构，尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件和附件，如水冷电极和热电偶，也应设计成密封结构。