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真空钎焊炉的故障分析与判断
如果漏点的真空度在换热器上没有那么高,加工出来的产物颜色就不一样了。如果热交换器有漏洞,就会有水渗出,渗出的水在高温下会汽化产生蒸汽。众所周知,水是由水分子构成的。水分子由两个氢原子和一个氧原子组成。如果真空系统中有水分子的真空度,不容易上去,所以初步怀疑泄漏在加热电极周围的密封圈上,因为加热电极的密封圈可能受热老化或碳化。虽然电极连接板上有水冷装置,但它是加热源,热量高,容易密封。当密封老化或碳化,或失去弹性时,冷真空度必然降低。只有在炉子加热的情况下,电极上的密封才会受热膨胀,才能起到更好的密封作用。这一结论正好印证了上述真空度异常现象,但缺乏实际检测。
真空泄漏故障维修的关键是能否准确判断故障点(泄漏点)。真空度抽不上来可能有很多原因。也许真空单元的抽吸能力不够,或者泄漏率高,或者两者都有。例如,当抽气时间相同时,真空度较低。此时,关闭主阀。比如真空计指针下降很快,多数情况下是真空室漏气。这时候首先要找出泄漏点。如果真空计的指针缓慢下降,在大多数情况下,真空单元的抽气能力不足。此时可将重点放在查找真空泵和阀门的泄漏,或扩散泵油被污染氧化,或前级管道密封不好,泵油不足,或泵油乳化,轴封泄漏。根据以往真空设备的维修经验,设备真空度在短时间内迅速下降,一般是由于密封线上的炉盖、板阀、盘阀等动密封老化、划伤、结垢造成的。你可以清洗和更换密封,手动打开和关闭阀门进行维修或氦质谱检漏仪进行检漏。由于该单元没有氦质谱检漏仪,所以采用真空计检漏法:用酒精、丙酮等挥发性液体涂在可能发生泄漏的地方。
如果有泄漏,酒精会渗透挥发,影响内部真空。如果真空表的读数有变化,则表明有泄漏。用丙酮或酒精检漏法观察真空度的变化,仔细查找泄漏点。由于设备的真空室与外界有很多接口,如连接法兰、管道、真空管等,一时很难找出泄漏点。另一方面,由于处理任务紧急,设备没有太长的停机时间,不可能对所有接口逐一进行拆卸维修。仔细观察设备加工过程中真空度的细微变化,发现一个异常现象,即热真空度高于冷真空度。根据这一现象,通过理论分析可以初步确定,泄漏点可能在炉体中的十二组加热水冷电极上,也可能在炉内换热器上。