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真空炉炉壳一般采用什么样的冷却方式？有什么好的降温小技巧吗？接下来给大家分析一下:
真空炉的炉压可以抽入低于大气压的工业炉。真空炉电加热，加热工件外部无氧化脱碳，变形小，机械性能好。用真空炉熔化金属有利于去除杂质，产物针孔少，偏析少，质量好。真空炉适用于熔炼和加热高质量、高纯度的难熔金属，如钨、钼、钽、铌、钛、耐热合金钢、电工材料、不锈钢、仪表钢、模具钢等。
真空炉一般由炉子、电加热装置、密封炉壳、真空系统、电源系统、温控系统组成。炉壳采用碳钢或不锈钢焊接，可拆卸部件的结合面采用真空密封材料密封。为了防止壳体受热后变形和密封材料变质，通常采用水冷或风冷的方式对壳体进行冷却。炉子位于一个密封的外壳中。根据加热炉的用途，炉内安装了电阻、感应线圈、电子枪等不同类型的加热元件。冶炼金属的真空炉炉都配有坩埚，有的还配有主动浇注装置和装卸机械手。真空系统主要由真空泵、真空阀和真空计组成。
20世纪50年代，无芯感应炉迅速发展。再有就是电子束炉，操作电子束撞击固体燃料，可以加强高熔点材料的外部加热熔化。早期用于铸造加热的炉子是手工铸造炉。它的工作空间是一个装满煤的凹形槽。助燃空气从罐体下部供给，工件埋在煤中加热。这种炉子热效率低，加热质量差。它只能加热小工件。后来发展成为半封闭或全封闭的耐火砖室炉。它可以用煤、天然气或石油作为燃料，也可以用电作为热源。工件在炉子里加热。
为了便于加热大型工件，已经开发了适用于加热钢锭和大型钢坯的台车式加热炉和适用于加热长型材的井式加热炉。20世纪20年代后，出现了各种类型的机械化和主动式熔炉，可以提高生产率和工作条件。随着燃料资源的开发和燃料转换技术的提高，工业炉的燃料逐渐由块煤、焦炭、煤粉等固体燃料向发生炉煤气、城市煤气、天然气、柴油、燃料油等气体和液体燃料转变，并开发了各种适用于燃料的燃烧装置。