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真空炉多气流高压淬火

  对于热处理者来说，工件在真空淬火过程中的变形已成为许多问题中的首要问题。对于真空炉制造商来说，目的是提供能够获得满意的冶金性能同时保持尺寸稳定性的设备。工件的变形可能发生在任何热处理过程中。可能的原因是快速加热在工件内形成严重的热梯度，引起热应力，导致工件屈服变形。有必要估计工件的变形，原因有二。首先，大多数真空热处理工件在使用装配中与其他部件相互作用，过度变形可能抑制所需的相互作用。其次，随后的变形校正过程是昂贵的，并且可能对工件的冶金性能产生有害影响。3.多流体概念严格来说，工件的变形到一定程度是无法避免的。然而，可以使用几种方法来最小化变形。为了获得最小的变形，Cbnsarc公司首先开发了多流气体淬火系统。该系统很好地控制了水工件的加热和淬火周期。采用微处理器和360°多层管壳式加热器，可获得均匀可控的升温速率。加热器可以为工件的所有表面提供均匀的加热，这对于变形控制非常有效。对于淬火，现代真空热处理炉利用高压高速气流来获得高效率的热交换率。  

  真空热处理是一种日益普及的热处理技术，广泛应用于航空航天、汽车、机械工具等领域。本文重点研究真空炉压淬火系统的开发，保证工件在淬火过程中获得良好的冶金性能和最小的变形。