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回火炉是否应避免热处理产物与电热元件接触？

避免热处理产物与电热元件接触。

特别是足够的铜、铝、锌、锡、铅等。都与电热元件接触，无论是细粉、熔融液体还是蒸汽等。，以防止电热元件表面因侵蚀而形成“麻坑”，截面变小，最后过热烧坏。

注意真空回火炉中测温触点的定位和绑扎方法。

测试炉温均匀性时，应注意测温触点的定位和绑扎方式以及与发热元件的距离。

经常(至少一个月一次)，刷子，扫帚，压缩空气，吸尘器等。用于炉内清洁炉膛和砖，防止炉内氧化皮等杂质落在电热元件上，造成短路甚至烧砖。耐热钢部件，如底板、坩埚、熔炉和储罐等。每次使用一段时间后，应提起并敲打以去除水垢。如不及时清除铁鳞等杂质，会熔化并与耐火砖发生反应，使炉丝熔化。

真空加热后，炉门长时间打不开。

当温度高于400℃时，不得急剧冷却。当电热元件温度较高，温度变化较大时，容易造成氧化、起皮。对于钼加热炉，贰滨应冷却到200℃以下，然后停止送保护气体。

确保引出杆与线夹接触良好。

引出棒不应有发红现象，供电时线夹温升最高不超过60℃。注意热膨胀、冷收缩、蠕变伸长等。当加热和停炉时。引出线线夹的螺栓容易氧化松动，造成虚短路，要定期检查拧紧。

钛合金在真空炉中处理时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮气在高温下反应生成金黄色的氮化钛。

真空炉的活动连接部分全部采用翱型橡胶圈密封，该部分采用水冷。

工件在真空中淬火时，应使用真空淬火油，其饱和蒸汽压较低。

真空炉应保持真空或纯氮气状态，以免平时不用时吸收空气和水分。

我国真空炉的升压速率应不大于1.33Pa/h，国外一些公司的标准是0.67 Pa/h。

真空主要靠辐射加热，工件在炉内要保持一段距离。

在加热过程中，工件和炉内物料会放气，降低真空度。