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石墨棒不允许有长度超过10mm的横向裂纹或纵向裂纹，中型及以上规格的石墨棒不允许有宽度超过1mm、长度超过50mm的裂纹 毫米。 大部分较小的裂纹在产物的烘烤过程中可以愈合，但较大的裂纹在烘烤过程中成为挥发物的排出通道，使裂纹越来越大。 石墨棒表面产生裂纹的原因有很多，例如：

1、物料冷却时，浆料冷却不均匀，有时甚至将已冷却成硬块的浆料也加入压制室； 并且压制室的加热不足以在短时间内使浆料温度均匀。 挤压往往是石墨棒表面产生裂纹的原因。

2、石墨棒产物离开挤压嘴后，应由半圆形（圆形截面产物）或水平板（方形截面产物）的接收台支撑。 如果接收台位置不当，石墨棒挤压后过度弯曲和下垂也会造成产物横向裂纹。

3、挤压嘴和压制室温度太高，靠近挤压嘴和压制室壁的膏体受热过大，所以压制室中心部位的膏体温度为 很不一样。 这两种材料的挤压速度不同，挤压出来的石墨棒产物由于表面和中心部分的再膨胀系数不一致，容易出现裂纹。 反之，挤压嘴和压制室的加热温度较低，中心膏体的温度较高，也会得到同样的效果。

4、浆料中粘结剂用量过多或装料温度高，浆料挤出后弹性回弹大，应力消失缓慢，易产生裂纹。 装料温度高时，烟气脱除不干净，烟气被困在膏体中，也容易使石墨棒产生裂纹。

5、浆料中粘结剂用量过少或装料温度过低，浆料的可塑性差，浆料间的内聚力小，不易压实，易压实 产生石墨棒裂纹。