石墨棒产生裂纹的原因分析
石墨棒不许有长度在10毫米以上的横裂纹或纵裂纹,而中等以上规格石墨棒产物不许有宽度大于1毫米及长度超过50毫米以上的裂纹。较小的裂纹在产物焙烧过程中多数可以愈合，但是较大的裂纹在焙烧过程中成为挥发物的排出通道，并使裂纹越来越大。生制品表面产生裂纹有以下方面的原因：
(1) 糊料的粘结剂用量过大或装料温度较高,糊料压出后弹性回胀较大，应力消失比较慢,均可能导致裂纹。装料温度较高时烟气排除不净,烟气夹在糊料中，也易产生石墨棒裂纹；
(2) 糊料的粘结剂用量过小或装料温度太低，糊料的塑性较差，糊料之间粘结力小， 因而不易压实,也易于产生石墨棒裂纹；
(3) 挤压嘴子及压料室的温度过高,紧靠挤压嘴子及压料室内壁的糊料受到过分的加热,因此与压料室中心部分的糊料温度相差较大,受压后这两种料挤出速度不一样，压出后的石墨棒产物因表面与中心部分回胀系数不一致，这也容易产生裂纹。反过来说，挤压嘴子和压料室的加热温度较低,而中心部位糊料的温度较高也会有一样的后果；
(4)凉料时糊料凉得不均匀,有时甚至把己冷成硬块的糊料也加入压料室内；而压料室的加热不足以在短时间内使糊料温度达到均匀,在这种情况下挤压出来往往也是造成石墨棒表面裂纹的原因；
(5)石墨棒产物离开挤压嘴子后应利用半圆形(对圆形截面产物）的或水平板(对方形截面产物）的接受台托住。如果接受台位置不当,石墨棒压出后弯曲下垂过大也会造成产物的横裂；
麻面是石墨棒产物表面上有连续不断或较大面积的毛糙不平的伤痕。这种毛糙不平的伤痕在加工时必须去掉,因而可能造成产物直径或截面尺寸不合标准。石墨棒生制品表面的麻面宽度不得超过圆石墨棒周长的四分之一,深度不许超过额定直径的允许误差。造成麻面的原因有：
(1) 挤压嘴子温度过低；
(2) 挤压嘴子出口处内表面不光滑或嘴子口有硬料块；
(3)托住产物的平台不光滑或有硬物突起。
变形或弯曲石墨棒的变形和弯曲不允许超过规定尺寸的允许误差,造成变形和弯曲的原因有：
(1) 糊料的粘结剂用量较大,挤压嘴子温度较高，压出后未及时淋水或浸在水中冷却；
(2) 石墨棒生制品未充分冷却即堆垛或堆放在地面不平之处也易造成产物变形和弯曲。
