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      石墨板在生产过程中，不允许呈现长度逾越10尘尘的横向裂纹或纵向裂纹，而中等及以上标准的产物不允许呈现宽度逾越1尘尘、长度逾越50尘尘的裂纹。大多数较小的裂纹在产物的烘焙过程中可以愈合，但较大的裂纹在烘焙过程中成为挥发性物质的排放通道，使裂纹越来越大。
       1.糊状物中运用的粘合剂过多或加载温度高、压出糊状物后弹性回弹大、应力开释缓慢都会导致裂纹。当装料温度高时，烟气没有完全排出，烟气被夹在糊状物中，也简略发生裂纹。
       2.假定糊状物中运用的粘合剂量太少或加载温度太低，糊状物的塑性较差，糊状物之间的粘合力较小，难以压实，简略发生裂纹。
       3.揉捏喷嘴和揉捏室的温度过高，接近揉捏喷嘴和压力室壁的糊状物被过度加热。因此，束缚室中的糊状物的温度与束缚室内的糊状物温度明显不同。束缚后，两种材料的挤出速度不同，束缚后的产物因为外表和部分膨胀系数不一致，简略呈现裂纹。相反，揉捏喷嘴和揉捏室的较低加热温度，以及该方位的糊状物的较高温度，将具有相同的效果。
       4.冷却糊状物时，糊状物冷却不均匀，有时甚至将冷却成硬块的糊状物加入到束缚室中；揉捏室的加热不足以在短时间内完结均匀的糊状物温度，并且在这种情况下，揉捏通常是石墨板上外表裂纹的原因。
       5.石墨板脱离压口后，应运用半圆（对于圆形截面石墨板）或水平（对于方形截面石墨板而言）接纳途径支撑。假定接纳台的方位不正确，石墨板压出后过度曲折和下垂也会导致产物横向开裂。