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     石墨板表明各种石墨板都是用不同品种的焦炭或煤颗粒作为骨料，并用煤沥青作为粘结 剂而制成的，通过加压成型后的生制品孔度很低，但是生制品在焙烧后，因为煤沥青在焙烧进程中一部份分解成气体逸出，另一部份焦化为沥青焦。
     生成沥青焦的体积远远小于煤沥青本来占有的体积,尽管产物在焙烧中稍有收缩，但仍在产物内部构成许多不规 则的并且孔径大小不等的微小气孔。比方石墨板的总孔度一般达25 ~ 32%，炭素制品的总孔度也有16~25%，因为大量气孔的存在必定会对产物的物理化学性能发生一些影响。
    一般来说，产物的孔度增高，比重(密度)下降、比电阻上升、机械强度减小、在特定温度下的氧化速度加快、耐腐蚀性也变坏、气体或液体更容易浸透。浸溃(或称浸 涪)便是一种减少产物孔度、改进产物质量的工艺进程。
    通常需要浸渍的有下列几种产物：小标准石墨化电极和接头坯料、各种标准的石墨化阳极都应进行浸溃。这些产物要求具有较高的密度和强度、较低的比电阻,所以焙烧半制品先用煤沥青进行浸渍，浸溃后再进行石墨化，通过用煤沥青浸渍一次的产物其制品比重可从1.55克/厘米3左右到1.85克/厘米3。