分享一下在无油自润滑轴承中嵌入石墨柱的最佳方法
1.优质基材。铜基黄铜导板导套由高强度黄铜经连铸挤压轧制而成。结构致密，锡、镍、铅、硫等杂质少，甚至不到0.1%，硬度超过贬叠200，保证了优异的耐磨性。
2.选用优质天然石墨，采用先进的粉末挤压烧结技术，使石墨柱结构均匀、致密、规范。除自润滑外，自损耗极小，充分保证了结构间足够的润滑油含量，降低了导板和套筒基体的磨损程度，有效延长了使用寿命。
3.石墨孔的“干扰”。任意两个相邻的石墨孔(柱)(无论是水平的还是垂直的)与两个相邻象限所画的切线(一条切线穿过另一个石墨孔)之间的距离称为“干涉”。由于这种干涉，保证了导板的整个自润滑面处于工作状态，无论水平还是垂直方向。这样就避免了导板之间的“干磨”现象，延长了导板的使用寿命。
4.有效的自润滑区域。叁个直径相同的圆互相外切，中间形成一个“圆弧叁角形”。直径越小，“圆弧叁角形”的面积越小。实际上有效自润滑面积自然增大，润滑效果增强。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
5.真空浸油技术，采用真空浸油技术，充分保证石墨柱结构之间的任何缝隙都浸在饱和的润滑油中。这样，基体通过相对摩擦受热后，油分子体积膨胀，从石墨柱结构间渗出到基体表面，瞬间降低基体温度，达到理想的自润滑效果。
6.石墨孔的“研磨”。在自润滑导板和导套的自润滑表面上，最边缘的石墨孔与基片边缘之间的距离被认为是“研磨值”。在保证底座有足够的刚度和强度的前提下，也将该值设置为最小值，使有效润滑面积足够大，以突出自润滑效果。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
7.石墨孔直径，在保证基体有足够的刚度和强度的前提下，石墨孔直径相对较小，使基体上石墨柱的排列相对密集，真空浸油后润滑油含量相对更饱和，润滑效果更好。
8.石墨孔深度:在保证基体有足够的刚度和强度的前提下，石墨孔钻得足够深(7mm左右，一般为4 ~ 5 mm)，真空浸泡后的润滑油含量更多，润滑效果更好。
