石墨加工过程中会产生些什么问题？
石墨是一种脆性材料，尽管比较简略切削，但作为密封端面的石墨材料需求有满意的强度！避免在运用安装进程傍边遭到损坏，一同零件的形状壁薄、圆角锐角等也对石墨的晶体规范和强度遭到很高的要求，这些要素导致石墨工件在加工进程傍边易碎、崩裂。
石墨是一中具有自润滑性、耐高温、抗氧化、热膨胀系数较小、抵触系数低、密度小和可加工好的固体自润滑材料，它可在高速、高压或低速重载干抵触的工况条件或在水、油、氨、丙烷、酸、碱、盐等介质下作业。因为石墨具有以上优异的功用，所以得到了十分广泛的使用!石墨的出产、石墨的零部件加工一同也具有越来越广泛的商场空间。
因为石墨材料的特殊性，导致石墨加工在实际的出产中加工规范等精度难以保证！尤其是在一般硬质合金车刀加工时每1002尘尘大约可磨损0.05尘尘-0.08尘尘而且表面简略呈现掉渣等现象，故常常需协作研磨来结束切削，切削精度及表面粗糙度要求。再则因为材料较脆、硬度较高在车光轴、通孔、平端面以及切堵截的时分简略呈现崩角、棱边锯齿等现象。所以相对于钢件材料加工来说，难度大大的行进。
刀具材料是抉择刀具切削功用的根柢要素，对石墨加工功率和加工质量以及刀具运用寿数影响很大。刀具材料越硬其耐磨性就越好，硬度越高冲击耐性越低，材料越脆，硬度和耐性是相对对立的，也是刀具材料所应打败的一个要害。
对于石墨刀具而言，假定产物单一，结构简略，批量出产可采用一般的TIAIN涂层刀块，可在选材上恰当挑选耐性相对好一些的，也便是含钴量高一点的，对于精钢石涂层的石墨刀具，可挑选硬度相对好一点的，也便是含钴量低一些的。对于产物品种多，结构杂乱，则能够选用一般的硬质合金刀具。其长处是在机动性和可塑性强，但缺点也是很明显，磨损十分严峻！需求频频的刃磨刀具。
