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石墨浮选工艺流程
    石墨浮选工艺的选矿目标可依据用户要求进行控制和调整。
    石墨是由元素碳结晶而成的矿物之一。它具有重量轻、耐高温、导热、导电、光滑、可塑性和化学稳定性等优良性能。广泛应用于航空航天、新能源、医药、信息技术、高端配备制造、节能环保、核工业、新材料等新兴产业。它将成为支撑未来高新技术发展的重要战略资源。
    石墨具有杰出的自然漂浮性。浮选法一般是依据矿物外表理化性质的不同，将各种细小颗粒分离出来。中性油能够用来消除浮选的影响
    1、首先要明确石墨矿的类型，片状石墨矿的特点是石墨呈片状或叶状，原矿档次不高，一般为3-5%。这种石墨具有杰出的可浮性。隐晶质石墨晶体小，工业性能不如片状石墨。原矿档次60-80%，可浮性差。因而，对于石墨矿，不能只看原矿档次，找出矿石类型，再决定选用浮选计划
     2、大型石墨在选矿过程中应加以维护。大型石墨以其资源少、价值高而得到广泛应用
     3、石墨制品等级要求较高。比方一般鳞片石墨的档次要求在89%以上，铅笔石墨的档次要求在89%-98%之间。一些电碳石墨要求99%的等级。为了取得高档次的石墨精矿，在石墨浮选中，清洗次数一般较多。
大多数石墨浮选工艺都是为了浓缩而开发的。粗加工时刻一般为12～15尘颈苍。但扫描时刻不宜太短，否则会下降恢复率。在石墨单体解离充分的条件下，清洗次数直接影响精矿质量。如精矿档次为89%～90%时，应加洗5～6次；精矿档次为95%时，应加洗2～3次。依据中矿性质，可选用单独再磨再浓缩或顺序回流工艺。当档次较高、共生较少的中矿为富中矿时，可选用序贯回归法。相反，应选用单独的再磨和再浓缩工艺。