判断石墨材料好坏的叁个参数都有哪些？
辨别石墨制品的好坏主要看石墨材料物理性能的以下叁个参数
1、石墨材料的肖氏硬度
在石墨的潜意识知识中，石墨一般被认为是一种比较柔软的材料。 但实际测试数据和应用条件表明，石墨的硬度高于金属材料。 在特种石墨行业，一般的硬度测试标准是肖氏硬度测量法，其测试原理与金属不同。 由于石墨的层状结构，在切削过程中具有优异的切削性能，切削力仅为铜材料的1/3左右，加工后的表面易于处理。
但由于其硬度较高，在切削时，刀具的损耗会比金属切削刀具稍大。 同时，硬度高的材料在放电损失方面具有极佳的控制对比度。 在我公司的电火花加工材料体系中，有两种粒度相同的材料被广泛使用，一种硬度略高，一种硬度略低，以满足客户不同的要求。 需要。 例如：粒度均匀为5μm的材料包括ISO-63和TTK-50； 粒度均匀为4μm的材料包括TTK-4和TTK-5； 粒度均匀为2μm的材料包括TTK-8和TTK-9。 主要考虑各类客户对电火花加工的关注度。
2、石墨材料粒径均匀
石墨材料的均匀粒径直接影响石墨材料的放电状况。 石墨材料的均匀颗粒越小，石墨材料的放电越均匀，放电状态越稳定，表面质量越好。
对于外观和精度要求不高的铸造和压铸模具，一般推荐使用颗粒较粗的石墨材料，如ISEM-3等； 对于外观和精度要求较高的电子模具，建议使用平均粒径小于4μm的材料，以保证加工模具的精度和表面光洁度。 材料的均匀粒径越小，材料的损失越小，离子簇之间的作用力越大。 例如：一般建议ISEM-7足以满足精细压铸模具和铸造模具方面的要求； 但当客户对精度有特别高的要求时，建议使用TTK-50或ISO-63材料，以保证更少的材料损失，从而保证模具的精度和表面粗糙度。
同时，颗粒越大，出料越快，粗加工损失越小。 主要原因是放电过程的电流强度不同，导致放电能量不同。 但放电后的表面光洁度也随着颗粒的变化而变化。
3、石墨材料的抗弯强度
石墨材料的抗弯强度是材料强度的直接体现，表现出材料内部结构的紧密程度。 高强度材料具有较好的放电耐磨性。 对于精度要求较高的电极，尽量选择强度较好的材料。 例如：TTK-4可以满足一般电子连接器模具的要求，但一些有特殊精度要求的电子连接器模具可以选择粒度相同但强度稍高的TTK-5材料。
