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随着石墨产业高新技术的不断发展，一般的高碳石墨产物已不能满足各行各业的需求，因此需要进一步提高石墨纯度。一方面，原料的粒度要合适。太粗成本较高；太细影响球形石墨产出率，辅产物太多，也会增加原料成本。研究表明，采用-100目粒度的原料来生产球形石墨比较合适。

另一方面，含碳量也是一个非常值得重视的因素。含碳量越高，其原料成本也就越高，含碳量越低，提纯遍数增加，也会加剧设备的磨损，总成本也会增大。经实践积累，含95%词96%的原料，综合成本最经济。

石墨加工发展方向

石墨深加工的技术方向主要从纯度、粒度、形状、表面形态四个方面。纯度，即高纯度石墨，如电池用的石墨，就是高纯石墨；粒度方面，往往是要微细粉，但柔性石墨要大鳞片；形状方面，要求低比表面积的(如锂离子电池负极)石墨形状近似球状，要求高比表面积的(如某些添加剂)石墨，不希望其形状为球状；变面形态方面，如电池材料要求石墨加工时就具有一定表面状态，高分子的添加剂则在用户使用时对表面进行处理。

世界石墨资源量正在迅速增加，国内石墨资源是有保障的，但也存在风化矿比例较低、难利用石墨资源比重大等问题。从石墨的消费结构来看，传统领域对石墨的需求趋于稳定，在高精尖领域将得到越来越广泛的应用。未来石墨在锂离子电池、密封、制动、润滑等新能源、新材料领域应用潜力巨大。借助于石墨的结构和化学活性对石墨进行深度加工和改造，石墨加工显得尤为重要。