石墨加工对于刀具选择需注意事项有哪些？
石墨电极与铜电极比较具有电极耗费小、加工速度快、机械加工功能好、加工精度高、热变形小、重量轻、外表处理简单、耐高温、加工温度高、电极可粘结等长处。虽然石墨是一种十分简单切削的资料，但由于用作EDM电极的石墨资料有必要具有足够的强度以免在操作和EDM加工过程中受到破坏,一起电极形状(薄壁、小圆角、锐变)等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求，这导致在加工过程中石墨工件简单崩碎，刀具简单磨损。
挑选刀具时几点事项：
1、刀具资料
刀具资料是决议刀具切削功能的底子要素，对于加工效率、加工质量、加工本钱以及刀具耐用度影响很大。刀具资料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，资料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具资料所应战胜的一个要害。对于石墨刀具，一般的TiAlN涂层可在选材上适当挑选韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的；对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当挑选硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的；
2、刀具的几许视点
石墨刀具挑选适宜的几许视点，有助于减小刀具的振荡，反过来，石墨工件也不简单崩缺；
（1）前角，选用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的功能好，跟着负 前角绝对值的减小，后刀面磨损面积改变不大，但整体呈减小趋势，选用正前角加工时，跟着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加重。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振荡，选用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振荡也较大。
（2）后角，假如后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振荡加强。
（3）螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上一起切入石墨工件的刃长最长，切削阻力最大，刀具接受的切削冲击力最大，因而刀具磨损、铣削力和切削振荡都是最大的。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件外表的程度大，石墨资料因崩碎而形成的切削冲击加重，因而刀具磨损、铣削力和切削振荡也都有所增大。
因而，刀具视点改变对刀具磨损、铣削力和切削振荡的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在挑选方面一定要多加注意。
3、刀具的涂层
金刚石涂层刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低一级长处，现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的最佳挑选，也最能体现石墨刀具优越的使用功能；金刚石涂层的硬质合金刀具的长处是综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性；但是在国内金刚石涂层技能还处于起步阶段，还有本钱的投入都是很大的，所以金刚石涂层在近期不会有太大开展，不过咱们能够在一般刀具的基础上，优化刀具的视点，选材等方面和改进一般涂层的结构，在某种程度上是能够在石墨加工傍边使用的。
4、刀具刃口的强化
刀具刃口钝化技能是一个还不被人们普遍注重，而又是十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。石墨高速切削加工刀具功能和稳定性提出了更高的要求，特别是金刚石涂层刀具在涂层前有必要经过刀口的钝化处理，才干确保涂层的牢固性和使用寿数。刀具钝化目的就是处理上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值削减或消除，达到圆滑平坦，既锋利坚固又耐用的目的。
5、刀具的机械加工条件
挑选适当的加工条件对于刀具的寿数有相当大的影响。
（1）切削方法（顺铣和逆铣），顺铣时的切削振荡小于逆铣的切削振荡。顺铣时的刀具切入厚度从最大减小到零，刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而形成的弹刀现象，工艺体系的刚性好，切削振荡小；逆铣时，刀 具的切入厚度从零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄将在工件外表划擦一段路径，此时刃口假如遇到石墨资料中的硬质点或残留在工件外表的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因而逆铣的切削振荡大；
（2）吹气（或吸尘）和浸渍电火花液加工，及时清理工件外表的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延长刀具的使用寿数，削减石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响；
（3）挑选适宜的高转速及相应的大进给量。
综述以上几点，刀具的资料、几许视点、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀具的使用寿数中扮演者不同的角色，缺一不可，相辅相成的。一把好的石墨刀具，应具有流畅的石墨粉排屑槽、长的使用寿数、能够深雕琢加工、能节约加工本钱。
