石墨加工厂如何解决石墨加工刀具的磨损？
石墨电极与铜电极相比具有电极耗费小、加工速度快、机械加工功能好、加工精度高、热变形小，重量轻、外表处理简单、耐高温、加工温度高、电极可黏结等长处。虽然石墨是一种十分简单切削的资料，但由于用作EDM电极的石墨资料（热作模具钢）有必要具有足够的强度避免在操作和EDM加工过程中受到破坏，一起电极形状（薄壁、小圆角，锐变）等也对石墨电极的晶粒尺度和强度提出较高的要求，这导致在石墨加工过程中石墨工件简单崩碎，刀具简单磨损。刀具磨损是石墨电极加工中较重要的问题。磨损量不只影响刀具损耗费用、加工时刻，加工质量，而且影响电极EDM加工工件资料的外表质量，是优化高速加工的重要参数。石墨砲极资料加工的主要刀具磨损区域为前刀面和后刀面。在前刀面上，刀具与破碎切屑区的冲击触摸发生冲击磨粒磨损，沿东西外表滑动的切屑发生滑动冲突磨损。 影响刀具磨损的几个因素如下。
1、刀具资料
刀具资料（模具钢材）是决定刀具切削功能的根本因素，对于加工功率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具资料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击耐性越低，资料越脆。对于石墨刀具，一般的TiAIN涂层可适当挑选耐性相对较好一点的，也便是钴含量稍高一点的；对于金刪石涂层石墨刀具，可挑选硬度相对较好一点的，也便是钴含量稍低一点的。
2、刀具的几许视点
石墨刀具挑选适宜的几许视点，有助于减小刀具的振荡，反过来，石墨工件也不简单崩缺
①前角。采用负前角加工石墨时，J-J具刃口强度较好，耐冲击和冲突的功能好，跟着负前角值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但全体呈减小趋势，采用正前角加工时，跟着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加重。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振荡，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振荡也较大。
②后角。假如后角增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐步增大。刀具后角过大后，切削振荡加强。
③螺旋角。螺旋角较小时，同一切削刃上一起切人石墨工件的刃长较长，切削阻力较大，刀具接受的切削冲击力较大，因而刀具磨损、铣削力和切削振荡都是较大的。当螺旋角较大时，铣削合力的方向违背工件外表的程度大，石墨资料因崩碎而形成的切削冲击加重，因而刀具磨损、铣削力和切削振荡也都有所增大。 此，刀具视点变化对刀具磨损、铣削力和切削振荡的影响是前角，、后角及螺旋角归纳发生的，所以在挑选时一定要多加注意。 通过对石墨资料的加工特性所做的很多的科学测验，PARA刀具优化了相关刀具的几许视点，然后使得刀具的全体切削功能大大进步。
3、刀具的涂层
金刚石涂层刀具的硬度高、耐磨性好、冲突因数低等长处，现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的较佳挑选，也较能体现石墨刀具优越的使用功能；金刚石涂层的硬质合金刀具的长处是综 合了金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂耐性；但是在国内金刚石涂层技术还处于起步阶段，还有成本的投入都是很大的，所以金刚石涂层在近期不会有太大开展，不过咱们可以在一般刀具的基础上，优化刀具的视点、选材等方面和改进一般涂层的结构，在某种程度上是可以在石墨加工中应用的。 金刚石涂层刀具和一般涂层刀具的几许视点有本质的区别，所以在设计金刚石涂层刀具时，由于石墨加工的特殊性，其几许视点可适当放大，容削槽也变大，也不会降低其刀具锋口的耐磨性；对于一般的TiAIN涂层，虽然比无涂层的刀具耐磨有显著的进步，但比起金刚石涂层来说，在加工石墨时它的几许视点应适当放小，以添加其耐磨性。
4、刀具刃口的强化
刀具刃口钝化技术是一个还不被人们遍及重视，而又是十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具刃口，存在程度不同的微观缺口（即微小崩刃与锯口）。石墨高速切削加工对刀具功能和稳定性提出了更高的要求，特别是金剐石涂层刀具在涂层前有必要经过刀口的钝化处理，才能确保涂层的结实性和使用寿命。刀具钝化意图便是处理上述刃磨后的刀具刃日微观缺口的缺陷，使其锋值减少或，达到油滑平整，既尖利巩固又耐用的意图。
5、刀具的机械加工条件
挑选适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。
①切削方式（顺铣和逆铣）。顺铣时的切削振荡小于逆铣时的切削振荡。顺铣时的刀具切入厚度从较大减小到零，刀具切人工件后不会出现因切不下切屑而形成的弹刀现象，工艺系统的剐性好，切削振荡小；逆铣时，刀具的切人厚度从零添加到较大，刀具切入初期因切削厚度薄，将在工件外表划擦一段途径，此时刃口假如遇到石墨资料中的硬质点或残留在工件外表的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因而逆铣的切削振荡大。
②吹气（或吸尘）和浸渍电火花液加工，及时整理工件外表的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延伸刀具的使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响。
③挑选适宜的高转速及相应的大进给量。
归纳以上几点，刀具的资料、几许视点、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀具的使用寿命中扮演者不同的角色，缺一不可，相得益彰。一把好的石墨刀具，应具备流畅的石墨粉排屑槽、长的使用寿命，可以深雕琢加工，能节约加工成本。
