球形石墨加工设备的选择原则及要求是什么？
随着石墨在锂离子电池、密封、制动、润滑等新能源、新资料领域应用潜力的发掘。人们从纯度、粒度、形状、外表形态四个方面对石墨进行深度加工。相应的，对石墨职业设备提出了更高的要求。
以下是球形石墨加工设备的挑选原则及要求
（1）球形工艺中运用比较多的是气流涡旋粉碎机，其既具有粉碎的功能又具有去棱角化的作用。此外，分级设备的好坏会直接影响到球形化石墨的产出率和球形石墨的技术目标控制，所以挑选时要加以注重。
（2）用于锂离子电池的石墨负极资料，其纯度要求往往在99.95%以上，因而，提纯工艺在整个出产过程中必不可少且至关重要。目前，高纯球形石墨的出产一般采用化学提纯方法出产，所用化工原料都是强酸类物质，故提纯设备有必要是耐酸耐腐蚀设备。一起，因为化学提纯都是在必定的温度下完结的，所以设备还一起具备必定的耐高温功能。
（3）化学反应完毕后，球形石墨中的杂质都被溶解于反应溶液中，只有经过洗刷才能将杂质带走。工艺上采用的洗刷设备主要有压滤机和离心机两种。压滤机的长处是回收率高，跑料少，劳动强度低，安全易操作，缺陷是洗刷作用相对较差，有死角洗不到。而离心机的长处是洗刷较充分，作用好，但缺陷也较多，如跑料多，糟蹋大，出料时劳动强度大，安全易性不如压滤机，一起比较糟蹋水。将二者结合运用作用好。
（4）把提纯洗刷合格后的球形石墨烘干去水分，将水分控制在0.5%以下。在烘干过程中，最容易呈现的问题是二次污染，即球形石墨烘干后呈现因混入杂质而成为不合格品，主要表现为含碳量和微量元素的目标不合格。采用较多的烘干设备有烘干窑，微波烘干机和烘干炉等。
现在球形化设备一般是760、510、410串联装备，成球率在65-75%，曾经有设备厂把设备直径做到1100，但运用作用欠好。说明设备不能按比例无限扩大。球形化设备有两种观念一向争执比较大，一种观念是先把石墨提纯然后再球化，球形化设备里面衬耐磨防污染资料，每台设备大约添加10万元成本。但产值相对较低一些；另一种观念是先用球形设备打球，产值相对较高一些，把出产出来的球形石墨去提纯，微粉石墨作为副产物，提纯的量相对减少了。
别的石墨深加工产业的条件是提纯，石墨提纯是一个复杂的物化过程，其提纯方法主要有浮选法、碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法。
