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       根据铸造工艺的不同，所构成热场对铸件次序凝结是否有利?石墨热场可分为良性热场和不良热场两种。
　　以最简单的平板铸件为例，阐明铸造工艺安置对石墨热场和铸件缺点的影响。对于几何断面均匀的铸件，在各部位散热条件基本共同时，因为温度散布的不均匀使铸件各部位的比内能不均匀，所以在均匀的质量场中构成了不均匀的热场，即不良热场，对铸件的次序凝结不利，易产生铸造缺点。不良热场的构成和不良程度与许多物理条件有关，如：①金属液的温度与铸型的温度相差越大，这种现象就越严峻，反之就越轻微，能够说铸钢对这种现象远比铸铝灵敏；②金属液的浇注温度与凝结温度相差越大，这种现象越严峻，因此下降浇注温度能够减轻铸造缺点；③浇注速度越慢，这种现象越严峻；④在具备产生这种现象的条件下，增加冒口体积，这种现象更严峻；⑤铸型吸热或传热倾向越大，这种现象越严峻；⑥合金凝结区间越小，这种现象越严峻。改动上述影响要素，能够减轻或消除不良热场，改动铸件凝结进程，削减或消除铸造缺点。
　　(补)铸造工艺及缺点(产)凝结进程(不良热场)
　　假如改动工艺方案，将原浇注方向倒过来，变冒口为浇口，原浇口为排气、渣通道，则热场发生变化，凝结进程变为次序凝结。虽然该石墨热场也是不均匀的，但有利于次序凝结的进行，故称之为良性热场。一个铸件的铸造工艺一旦确定了良性热场，对其它物理条件的依赖将变小，有的乃至能够不予考虑，如：①能够不考虑铸型与金属液的温差及铸型的吸热倾向；②浇注温度对热场的影响也可不作考虑，但它对其它缺点的影响应予考虑；③浇注速度的控制范围可扩展，冒口的体积可大起伏缩小；④与合金凝结温度区间无关。良性热场的建立是提高铸件质量的前提条件。