石墨制品产生裂纹如何解决？
在石墨化进程中，石墨制品发生裂纹的内在因素是石墨制品的本体质量不高，抗热性能较差；外部因素是石墨制品在石墨化进程中炉芯温度上升速度过快，石墨制品上下或四周温度差也随之加大，热应力也相应增大是石墨制品发生裂纹的。
主要原因：
一、石墨化工艺准则不合理
1.装炉方法
艾奇逊石墨化炉制品一般选用立装法装炉，立装法有正装和错装两种方式。炉芯制品正装时，对于任何一根制品来说，只有一条高密度电流加热带，这一条加热带越宽，制品受热相对均匀一些，反之，受热很不均匀。错装时，每根制品存在两条高密度电流加热带，制品受热相对正装要一些。因而，石墨化炉制品装炉方法挑选不当，在石墨化送电进程中，制品周围温升速度相差较大，制品发生的热应力超出了本体可以接受的热应力，极简单使制品发生裂纹。
2.通电准则不合理
假如石墨化炉通电准则不合理，确定的石墨化炉通电曲线开端功率过大和上升功率过快，使制品在通电进程中表里温度梯度过大，发生的热应力大大超过制品抵抗才能而发生裂纹。尤其是炉温在1300-1800度时，为严控炉温上升阶段，此阶段制品的物理结构和化学组 成开端发生很大改变，无定形炭的石墨化并未开端，实际上以化学反应为主，无定形炭微晶结构中结合的氢、氧、氮、硫等元素不断逸出，逸出的成果使无定形炭微晶结构边际部分的杂质元素不断减少，并残留下若干晶格缺陷，一起促进热应力相对会集，极简单使制品发生裂纹。
3.电阻料的电阻
石墨化炉芯电阻是由制品的电阻与电阻料的电阻串联构成的，石墨化炉开端通电时电阻料的电阻约占炉芯电阻的99%左右，通电结束后电阻料的电阻还要占到97%左右，可见在整个石墨化进程中主要是电流经过电阻料发生的热量来加热制品，电阻料的电阻与制品的电阻相差较大时，在石墨化通电进程中，电阻料发生的热量远远大于制品本身的热量，构成制品表里温度相差过大，就会引起热应力过大使制品发生裂纹废品。
二、石墨化操作质量不高
1.装炉质量不高
石墨扮装炉操作不符合工艺技术标准要求，装炉时炉芯制品排列不整齐，制品组间距不一致，电阻料填充不均匀，乃至出现电阻料“膨料”现象，这样就会出现在石墨化炉送电进程中炉芯遍地的电流散布很不均匀，导致制品加热和温升速度很不均匀，制品内部温差过大，发生的热应力使制品发生裂纹废品。
2.电阻料质量不均匀
石墨扮装炉选用混合焦做电阻料时，因为冶金焦的电阻率比石墨化焦大5-8倍，假如冶金焦和石墨化焦混合不均匀炉芯遍地的电阻散布很不均匀，构成通电时炉芯各部位的温升速度很不均匀，制品上下和四周温差过大，热应力随之增大，简单使制品发生大批量的裂纹废品。
3.石墨化炉炉芯偏流
依据艾奇逊石墨化炉电热规律可知，石墨化炉芯内的温度散布，不只与炉芯电阻有联系，并且也与炉芯中经过的电流巨细有密切联系。当艾奇逊石墨化炉炉芯因为各种原因出现偏流情况时，炉芯遍地经过的电流大不相同，炉芯温度的散布不同很大。当炉芯电流散布相差较大时，电流大的部位发生的热量多，该区域的制品温升较快，电流小的部位发生的热量少，该区域的制品温升较慢，因而炉芯温度散布相差较大，从而制品内部温差也大，发生的热应力也相应增大，使制品发生裂纹废品。
叁、焙烧品本体质量
1.焙烧品内部裂纹
有资料介绍，制品在焙烧进程中350-500度和700度及其以上的温度区间是炭资料有可能发生损坏的最风险的温度规模。当制品的外外表温度800度，最大径向温差为10.7度时，半径50-65mm的区域决议资料的强度情况，在毛坯中心半径65mm的规模内，构成了风险的拉应力区。当温度为700度或更高时，该区域的应力远远大于资料的断裂强度的极限，这便是制品发生纵向平直裂纹的原因，这种裂纹一般不会扩展到制品的外外表，即制品的内部裂纹。
2.制品的均质
炭-石墨制品密度散布的均匀性，制品的径向密度与轴向密度散布的均匀性高低与制品石墨化热处理进程中质量好坏密切相关。制品密度散布不均匀处，在石墨化热处理进程中，因为热应力的效果，制品简单发生内应力，相地制品内应力的散布也不均匀，这种不均匀的内应力简单使制品发生裂纹，从而构成石墨化进程中出现裂纹废品。
3.制品体积密度偏高
炭-石墨制品的体积密度主要随出产质料、工艺技术条件的不同而改变，制品的抗折强度、弹性模量、热导率随体积密度的添加而增大。当体积密度偏高时，制品的弹性模量添加，脆性增大，导致制品的抗热冲击性能较差，在石墨化热处理进程中，因为高温发生的热应力大大超出了制品本身可以接受的应力，表里应力相差较大，制品发生裂纹废品。
4.前工序出产不稳定
因为石墨化是炭-石墨制品出产的最后一个 热处理进程，也是温度最高的一个热处理进程。一般认为，当前序出产不稳定或出现质量动摇时，在石墨化进程中会会集露出出来。假如煅烧料温度低，沥青软化点不合格，焙烧温度低，浸渍增重率不合格等，制品在石墨化高温处理时，会构成二次缩短，或缩短不均匀，非常简单发生裂纹废品。
5.气胀现象
制品石墨化进程中发生某种程度的不可逆体积膨胀，其主要原因是制品在石墨化进程中，因为硫分会集急剧逸出而引起的，这种不可逆膨胀的程度随着含硫量的添加和热处理速度的加快而添加，这种不可逆膨胀行为被称为“气胀现象”。在更高的温度下，主要是在1500-1800度时，所生成的硫和硫碳化合物以气体的方式急剧地从制品中释放出来，对制品发生很大的内应力，在制品内构成微小的孔洞和裂纹，当硫分含量达到必定的程度时，往往会导致石 墨化进程中的制品发生裂纹。
