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在石墨坩埚的烧结过程中，生坯的组织结构发生了一系列变化，主要变化是塑性耐火粘土。 石墨坩埚烧成的基本过程可分为以下四个阶段：

1、中温烧成阶段：700-900℃

    此时，粘土中的无定形Al2O3可能部分转变为y型结晶Al2O3。 在窑温逐渐升高的情况下，以游离态存在的Al2O3和SiO'结合成硬质硅酸盐固化产物（又称白化工艺），坩埚中的石墨和熟料连接固化成 所有的。 在石墨加工的中温烧结过程中，石墨坩埚的外釉层随着温度的升高逐渐熔化，形成玻璃状釉膜，封闭或覆盖在坩埚表面， 保护坩埚免受氧化。 在此期间，升温速度要快，窑内火焰最好是还原火焰。

   石墨坩埚具有良好的导热性和耐高温性。 高温使用时热膨胀系数小，对急热急冷有一定的抗应变能力。 对酸碱溶液有很强的耐腐蚀性，化学稳定性极佳。 石墨坩埚 石墨制品广泛用于冶金、铸造、机械、化工等工业部门的合金工具钢冶炼和有色金属及其合金的冶炼。 并具有较好的技术经济效果。  

2、高温烧成阶段：

    这个阶段的温度是iooo-1200cc。 这时，坩埚中的粘土在中温烧结固化后逐渐转变为莫来石。 在此期间，升温速度应快于中温（俗称放大火过程），窑内火焰应控制为中性火焰或还原火焰。 坩埚在高温烧结过程中，釉层完全熔化，形成玻璃状釉膜，封闭在坩埚外侧。 如果烧结温度超过釉料的最高温度限制，很容易流落，造成坩埚氧化。 因此，在高温烧结过程中，应注意观察石墨坩埚的熔融状态| 在坩埚烧结过程中，由于可塑性耐火粘土的热作用，石墨和熟料固结为具有一定机械强度的整体。    

3.预热烘烤阶段

    炉温为100~300℃，是去除石墨坩埚中残留水分的过程| 石墨匣钵体。 开窑天窗，加热速度要慢，特别是石墨坩埚内残留水分超过3%时，要严格控制温度，容易发生坩埚破裂和爆炸事故 .

4.低温烧成阶段，400-600℃

    是坩埚烧结的低温阶段。 随着窑温的升高，坩埚中的结合水开始分解并排出。 粘土中的主要成分A12O3和SiO2一旦形成游离状态：坩埚外表面的釉层尚未熔化，升温速度仍应缓慢进行。