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石墨坩埚在工业冶炼中起着非常重要的作用。从事石墨坩埚加工和石墨坩埚应用的公司发展起来并不难，但是破解石墨坩埚却很难问题解决了，石墨原因对于坩埚破损，大致可分为：

1、使用不当
这主要是在冷却和拆炉期间。拉晶时，使用者会有缩短加热时间、冷却时间和拆炉时间的想法。提高生产效率无可厚非，无可厚非。但是石墨这种材质能不能承受这个冷却速度就得考虑了。石墨当温度升高时，材料的强度会增加。换句话说，当温度降低时，强度会降低。如果温度下降过快，外壁与内壁的温差所产生的应力是否超过了坩埚所能承受的范围，这就需要考虑了。

2.原材料缺陷
这个原因其实更大。由于石墨坩埚本身的物理性能主要是导热和热膨胀，在急冷急热的情况下，坩埚容易产生应力，不易消除；此外，在石墨的生产过程中，石墨压制、浸渍、焙烧、石墨熔炼、提纯等工序耗时长，且不易监控和测试.虽然整体表现比较统一，但相同的石墨各部分之间还是存在一些差异，这就决定了石墨从根本上会存在一定的问题。

3、运输、装卸不当
运输装卸主要是在运输过程中，与各热场厂家的包装有关，也与物流公司有关。但现在大多选择自发货，这样的原因在逐渐减少。装拆主要是在拉晶过程中，特别适合偶尔拆炉的新手辅助工。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

4、加工缺陷
坩埚因这种原因破裂后，一般是从接缝处裂开，然后蔓延开来。通常垂直分裂。这种问题出现之后比较容易发现，因为太明显了。出现这种问题的主要原因是接头过渡的角度（一般为105°或115°）在交点处，没有使用圆角缓冲，另外，坩埚体的微观撕裂加工过程中的刀尖，以及使用过程中坩埚本身的应力导致开裂。

5、设计缺陷
正因如此，坩埚折断后，一般表现为谤部与上坩埚交界处，一般为横断口，一般断口两侧低，中间高；如果完全破解再拼接，可以明显发现两端的厂辫濒颈肠颈苍驳接口不能重迭。真正的原因是使用后壁厚均匀的坩埚上部和下部逐渐变厚的部分应力集中在这部分，造成应力集中，造成石墨坩埚打破。