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石墨坩埚的制造工艺:

石墨坩埚石墨挂件钻孔后按半成品规格检验。合格的产物进入上釉工序，上釉。釉层钻透后，入窑烧制。烧成的目的是提高坩埚的密度和机械强度，提高产物质量。在烧结过程中，坯体结构发生了一系列变化，主要是塑性耐火粘土。坩埚烧制的基本过程可分为以下四个阶段:(1)预热和烘烤。窑温100≤300℃，是去除石墨坩埚中残留水分的过程。

坩埚内的石墨与熟料连接固化为一体。在中温烧结过程中，石墨坩埚外釉层随着温度的升高逐渐熔化，形成玻璃釉膜，密封或覆盖在坩埚表面，保护坩埚不被氧化。(4)高温烧结阶段:该阶段的温度为100-1200℃。这时坩埚中的粘土通过中温烧结固化，然后逐渐转化为莫来石。在此期间，升温速度应快于中温(俗称放大火的过程)，窑内火焰应控制为中性焰或还原焰。

在坩埚高温烧结过程中，釉层完全熔化，形成玻璃状釉膜，密封在坩埚外部。如果烧结温度超过釉料的温度限制，它就会流出坩埚，导致坩埚氧化。密度、硬度、耐火性、负荷软化点都高，热膨胀系数小。在坩埚的结构中，它起着凝固、硬化和装载的重要作用。因此，在坩埚烧结过程中，由于塑性耐火粘土的热效应，石墨与熟料固结为一个具有一定机械强度的整体。因此，烧结温度和运行过程中的温度控制对石墨坩埚的质量和使用寿命有重要影响。

窑口天窗要打开，升温速度要慢，特别是石墨坩埚石墨箱内残留水分超过3%时，要严格控制温度，容易发生坩埚裂纹和爆炸事故。(2)低温烧成阶段，4 0 0℃和6 0 0℃。坩埚烧结的低温阶段。随着窑温的升高，坩埚中的结合水开始分化去除。主要成分A1203和Si02以前在粘土中是游离状态:坩埚外面的釉层没有熔化，所以升温速度应该还是比较慢的。如果升温速度过快且不均匀，那就干脆发生爆炸坍塌事故。(3)中温烧成阶段:700 ~ 900℃。此时，粘土中的无定形Al203可以部分转化为Y形结晶Al203。当窑内温度逐渐升高时，以游离状态存在的Al203和si0’结合形成硬硅酸盐的固化产物(也称Baifa)。