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管壳封装石墨模具结构设计与加工工艺方法分析-
摘要：石墨因其耐高温性、良好的导热性、热变形小等优点广泛用于封装行业作为高温热处理载体，称为管壳封装石墨模具。管壳封装石墨模具的结构设计，直接影响封接组件的绝缘性，密封性等重要性能，且加工工艺的不同会直接影响管壳封装石墨模具的质量和加工成本。故研究合理的模具结构，选取合理的加工工艺参数至关重要。本文针对我所封接产物的结构及技术要求，设计满足使用要求的管壳封装石墨模具，并提出加工模具的具体工艺方法。

 关键词：管壳封装石墨模具；封装；加工工艺 1石墨材料的选取 三高石墨（即高强度、高密度、高纯度）具备受热膨胀率小、热传导性能优良等特点，主要应用于军工、空航对产物质量要求较高的行业。普通石墨杂质较多，在高温下会挥发出复杂的气体或生成复杂成分的氧化膜影响密封件的性能。 2管壳封装石墨模具的结构设计 2.1典型密封件介绍 密封件主要有底座、中心引脚、玻璃绝缘子三部分组成。传统金属-玻璃封接件中心引脚呈直棒状，如图1（a）所示，结构相对简单。我所封装件需要引脚两端呈压扁状，如图1（b）所示，该种产物要求引脚两端的压扁在同一竖直方向，且引脚位于玻璃绝缘子中心。

 2.2管壳封装石墨模具结构设计 上述的金属-玻璃封接件典型结构，当引脚在玻璃中不居中或不垂直时，都会存在封接应力不均匀，从而影响玻璃开裂的风险。故管壳封装石墨模具设计时应重点考虑引脚的限位，与玻璃的垂直度控制。在设计模具时，显然限制引脚的自由度才能有效保证引脚的垂直。故采用定位下模与定位上模的配合时，要保证上、下模的垂直度。初始模具结构上、下模均采用环形槽的方式（如图2所示），引脚可在环形槽内随意滑动，高温时会造成引脚倾斜于熔融状态的玻璃体中。

很多公司将定位下模结构改成了打孔的方式（如图3所示），限制了引脚在下模的自由度，但定位上模仍然是环形槽方式，虽然减少了引脚的倾斜概率，但不垂直于玻璃中心的情况时有发生。我所设计的管壳封装石墨模具上、下模配合采用方形槽限位，避免了上模在下模圆形槽内不受自由度控制的转动。另外模具上、下模结构中均设计了压扁的固定槽，保证压扁方向上下同向，且垂直于密封件玻璃中心。 3管壳封装石墨模具的加工工艺方法 

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