糖心vlog官网

3.1管壳封装石墨模具加工切削机理 管壳封装石墨模具属于非均质结构的脆性材料，刀具在切削过程中刀尖圆弧及前刀面挤压于工件表面，管壳封装石墨模具材料发生脆性断裂，形成细小颗粒状或粉末状切屑。同时，管壳封装石墨模具工件在与刀尖接触位置有挤压破碎，会产生一条裂纹，该裂纹会向刀尖前下方延伸，再逐渐延伸到工件表面，产生块状切屑，切屑通常沿着刀具前刀面滑移，造成刀具的磨损，并在管壳封装石墨模具工件已加工表面留下崩碎、

凹坑[1][2]。 3.2加工方法及参数的选择 传统管壳封装石墨模具加工方法有车、钳、铣、磨、加工中心等，根据我所管壳封装管壳封装石墨模具模具的结构特点，选用加工中心进行加工，后面将对加工方法及主要切削用量参数的选取进行介绍。 3.2.1铣削方式顺铣时，刀尖与工件刚接触时切削深度最大，此时待加工表面受力指向工件内部，切削力最大，管壳封装石墨模具屑呈块状沿着前刀面飞离工件；随着刀具继续进给，切削深度不断较小，

已加工表面与后刀面接触面积逐渐减小，刀具切削力随之减小，形成小碎块和粉末切屑[2]。逆铣时，刀尖与工件刚接触时切削深度最小，切屑呈细小碎末状；刀具继续进给，切削深度逐渐增大，待加工表面受力由内部逐渐向工件外部扩散，反而待切削层强度降低，易形成大块碎屑及崩裂，切削力减小，不利于加工表面的粗糙度[2]。所以在加工管壳封装管壳封装石墨模具模具时，考虑到顺铣切削振动小，能得到较好的表面状态，多采用顺铣方式进行铣削加工。 

3.2.2刀具的选择管壳封装石墨模具是一种硬脆材料，在加工过程中切削冲击力大，且碎屑会沿着刀尖方向滑移，造成刀具严重磨损，使用寿命不佳，故加工管壳封装石墨模具时应选取耐磨损性和抗冲击性强的刀具。生产中常用的刀具有高速钢刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具等，为了增加刀具的耐磨性，涂层刀具得到了越来越广泛的应用。金刚石涂层刀具具有高硬度、高耐磨性及良好的抗粘着性，从切削性能角度出发是最适合加工管壳封装石墨模具材料的刀具，

但因其制造工艺不成熟、价格昂贵，没有得到广泛的应用[2]。我所主要采用的是AlTiN涂层硬质合金刀具，该种刀具具备良好的耐磨粒磨损性和抗冲击性，足以满足管壳封装管壳封装石墨模具模具的加工工艺要求，刀具寿命显著提升。管壳封装石墨模具加工刀具的角度对工件表面质量有着重要的影响。合理的前角、后角角度，有助于管壳封装石墨模具块状切屑和粉末状切屑的排出，减小加工时的切削力，从而减小刀具的振动冲击力。前角、后角采用6°至8°时，加工的管壳封装管壳封装石墨模具模具表面质量最佳。 3.2.3切削用量的选取加工工艺参数的选取要综合考虑机床特性、刀具特性、管壳封装管壳封装石墨模具模具结构等多方面因素

更多有关壳封装石墨模具知识及产物可咨询东莞市捷诚石墨制品有限公司 13922516726 （微信同号）