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近年电子烧结模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的电子烧结模具工厂不断冲击着电子烧结模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为电子烧结模具制作的首选材料。
电子烧结模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，电子烧结模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产物零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形电子烧结模具相配套，使坯料成形加工成符合产物要求的零件。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产物，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与电子烧结模具有着密切的关系。电子烧结模具的形状决定着这些产物的外形，电子烧结模具的加工质量与精度也就决定着这些产物的质量。近年电子烧结模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的电子烧结模具工厂不断冲击着电子烧结模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为电子烧结模具制作的首选材料。
石墨电子烧结模具1.优良的导热及导电性能　2.线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性　3.耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应　4.在高温下（在多数铜基胎体烧结温度800℃以上）强度随温度升高而增大　5.具有良好的润滑和抗磨性　6.易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的电子烧结模具

目前，石墨电子烧结模具主要在以下几个方面得到了广泛的应用：
有色金属连续铸造及半连续铸造用石墨电子烧结模具近年来，国内外正在推广由熔融金属状态直接连续（或半连续的）制造棒材或管材等先进的生产方法。国内在铜，铜合金，铝，铝合金等方面已开始采用这种方法。人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用电子烧结模具被认为是最合适的材料。生产实践证明，由于采用了石墨电子烧结模具，因其导热性能良好（导热性能决定了金属或合金的凝固速度），电子烧结模具的自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，而且由于铸锭的尺寸精确，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且产物质量也有大幅度的提高。连续铸造方法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种。
加压铸造用电子烧结模具人造石墨材料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如，用人造石墨材料制造的加压铸造用电子烧结模具生产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。

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