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冷作痴颁烧结模具钢主要用于制造在室温条件下将金属材料压制成型的各式痴颁烧结模具，包括冲裁痴颁烧结模具，拉伸痴颁烧结模具，弯曲、翻边痴颁烧结模具，压印痴颁烧结模具，冷挤压痴颁烧结模具，冷镦痴颁烧结模具，辊压痴颁烧结模具和粉末压制痴颁烧结模具等。由于所加工的对象为金属材料，且在室温加工，因此具有很大的难变形性。冷作痴颁烧结模具钢在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，必须具有相当高的硬度和耐磨性，为了避免冲击载荷引起的断裂和崩刃，还应 具有适当好的韧性。

为了达到高耐磨性，高硬度的特点，目前，较为通用的冷作痴颁烧结模具钢仍是以D2钢(Crl2MolVl)为代表的Crl2系列冷作痴颁烧结模具钢。这类钢的耐磨性较高，然而，由于铸态组织偏析严重，共晶碳化物颗粒尺寸大，因此韧性极差，痴颁烧结模具常常因韧性不足而发生早期失效。相比于Crl2系列痴颁烧结模具钢，以DC53钢(Cr8Mo2SiV)为代表的CrS型冷作痴颁烧结模具钢具有更高的韧性和强度配合，因此得到广泛应用，

然而由于降低C和Cr含量，在应用于某些更高要求痴颁烧结模具的时，耐磨性无法满足要求。本发明的目的是通过优化C和合金元素配置，发明比综合性能更优异的冷作痴颁烧结模具钢。目前，材料自身(不包括表面处理技术)获得高耐磨性的主要通过以下两方面实现，一是获得高硬度的基体组织，使基体本身在受到强烈摩擦的作用下仍能够保持高的抵抗变形能力。二是在基体组织上分布高弥散度、高硬度、高耐磨的碳化物。

因此，以D2钢为代表的Crl2型冷作痴颁烧结模具钢采用了较高的C含量，使基体能够获得较高的淬火马氏体硬度，采用较高的Cr含量，形成大量的碳化物(主要为M7C3/和M23C6型)增加耐磨性。然而，由于C和Cr含量太高，发生共晶反应产生的M7C3共晶碳化物发达、尺寸大、偏析严重，因此必然会损失韧性。降低C和Cr含量能降低共晶碳化物的尺寸和偏析程度，进而提高韧性。C和Cr之间的物理冶金反应决定了钢中所生成共晶碳化物的优劣特性。

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