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冲压电子烧结石墨模具的特性是：高精度，规格准确，一些冲裁电子烧结石墨模具的电子烧结石墨模具座与型腔的空隙趋于0；冲压电子烧结石墨模具具速度更快，每分可冲压电子烧结石墨模具具数十次高于一切百次；磨具长寿命，一些铁氧体磁芯冷冲压电子烧结石墨模具使用寿命在上百万次左右。
煅电子烧结石墨模具是用以热态金属材料电子烧结石墨模具锻成型的磨具。电子烧结石墨模具锻时，胚料通常历经数次形变才能够做成铸钢件，这就必须在一个控制电子烧结石墨模具块上刻着好多个凹电子烧结石墨模具。金属材料先后送往每个凹电子烧结石墨模具，并在凹电子烧结石墨模具内塑性变形流动性，*终填满凹电子烧结石墨模具，做成铸钢件。在电子烧结石墨模具锻成型中，胚料没办法与终锻时的凹电子烧结石墨模具容积相同，为了避免废料，常采用稍大一些的胚料。因而，在终锻电子烧结石墨模具的上、上电子烧结石墨模具分页面的凹电子烧结石墨模具四周下设毛边槽，以存储不必要的金属材料，成型后将飞边切掉。
锻电子烧结石墨模具的技术性特性是：有好几个方式繁杂的凹电子烧结石墨模具；工作中规范极点，1000℃左右炽红的钢在磨具凹电子烧结石墨模具内形变和流动性侵蚀；磨具要承当锻锤的髙速冲击性或重负荷的压下去；在使用全过程中常会处在激冷、急热和热冷交替改变情况。因而，金属材料应具有很高的抗压强度、延展性和耐磨性能。热锻时还须有较高的温度抗压强度和强度，并历经坚韧化调质处理。
压铸电子烧结石墨模具是安装在铝压铸机上的，能够将形状记忆合金在髙压下引入凹电子烧结石墨模具，并保压至金属材料凝聚、成型的磨具。它适用于铝、锌、铜件，也可用以铸铁件。压铸电子烧结石墨模具的结构与塑胶打针电子烧结石墨模具相近，它由动电子烧结石墨模具与定电子烧结石墨模具组成凹电子烧结石墨模具，用型芯做铸造件的孔腔。金属材料在凹电子烧结石墨模具内制冷、凝聚后抽出来型芯，别离磨具。
铸造件一般壁薄空心，有诸多台、筋，样子结构繁琐，规格规定较精准，表层较润滑。因为金属材料在熔化的高温下成型，因而压铸电子烧结石墨模具必须选用耐热的原材料出产制造。

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