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电子烧结石墨模具类型常见的制作3D热弯玻璃的电子烧结石墨模具有两模、 三模、多模、多模带玻璃珠设计。一般单弧形的曲面玻璃采用两模或三模设计居多，双弧形或更复杂曲面玻璃采用多模或多模带玻璃珠的设计居多。
图3(a)是两模设计的一个示范例，电子烧结石墨模具主要分为上模、下模两部分，一般需要在上、下模的边沿增加台阶设计，用于定位，个别设计方案另加定位销。这种设计加工装片简单，节约石墨用料，但成型腔室较为敞开，对模具寿命、成型腔室外来颗粒控制、精确定位有不利影响。适用于简单的单弧 形曲面玻璃的热弯成型。
图3(b)是三模设计的一个示范例，电子烧结石墨模具主要分为上模、中框、下模3部分，一般需要在三者间设计台阶或销子定位。相较两模的设计石墨用材略多，加工工时略长，不易碰片(玻璃片)、滑片，不易碰坏模具成型面，模具寿命、成型腔室外来颗粒控制、精确定位较好。一般用于单弧形曲面玻璃的 热弯成型。
图3(c)是多模设计的一个示范例，电子烧结石墨模具比较复杂，主要部件一般包含下模、中框、上模、定位销、特殊成型压片、特殊辅助定位块等。相较两模和三模设计石墨用料更多，加工工时更长，装拆模具更繁琐，主要是对应一些较复杂或高要求单弧形或双弧形曲面玻璃的热弯，一般对简单模具难以解 决的热弯缺陷有所改善。
图3(d)是多模带玻璃珠设计的一个示范例，电子烧结石墨模具比较复杂，主要部件一般包含下模、中框、上模、定位销、玻璃珠、特殊辅助定位块等。与多模设计的最大区别是在下模位置添加了玻璃珠的放置孔位，每次热弯前装片时需放入适当数量适当大小的玻璃珠 (手机玻璃热弯一般放入4~12颗直径9mm左右的玻璃珠)，热弯后需取出已变形的玻璃珠。一般相较多模设计而言热弯成本更高，主要对应双弧形及其他复杂的曲面玻璃的热弯。
3 设计方法3.1 背面浅槽设计
在电子烧结石墨模具背面(非成型面)开适当数量的浅槽可以有效减小整体的低气压面积，避免吸附作用。现阶段市场上的热弯设备多是采用耐热合金板(如图4中的1和4)接触电子烧结石墨模具的背面(如图4中的2和3)，对电子烧结石墨模具进行加热、加压、冷却处理。为了尽量控制好加热、加压均匀性、加热速度，合金板与电子烧结石墨模具的接触面需精确控制平面度，一般需控制到0.05mm以下。出于同样的原因，电子烧结石墨模具的背面亦需做相同的管控。所以一般在工艺过程中模具与合金板的接触面贴合非常好，经过前几个预热、加热、加压处理需退火冷却至常温，在较快的冷却速度下2个贴合大面易形成较多的局部低气压 面而产生吸附效果，影响模具的正常工艺流转。

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