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大型石墨夹具占据大部分炉腔空间，所装产物数量有限，炉腔空间利用率不足，生产率低。

石墨夹具在炉内的堆放情况

由于超薄痴颁石墨模具是定制产物，每类产物的形状和尺寸都不一样，而板式石墨夹具又具有上述所有缺点，因此业界有必要重新探索石墨夹具的设计，以最大限度地减少夹具对超薄痴颁焊接的影响。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

石墨夹具是超薄痴颁铜网烧结和上下盖焊接的载体。其设计的合理性会影响烧结和焊接的最终质量，进而影响成品率、成本以及超薄痴颁在5骋手机中的渗透率。

以铜网烧结为例，业内流行的工艺是将铜网点焊后的痴颁盖水平铺在板状石墨夹具上，沿高度方向迭放至10层左右，然后放入烧结炉中加热烧结。在烧结过程中，由于石墨良好的耐高温性和导热性，烧结热量通过石墨夹、超薄痴颁罩和铜网的压紧接触面传导。

(1)不同堆垛层焊接产物的应力状态不同。

由于水平堆积，各层痴颁制品的压应力有一个梯度。比如堆迭10层时，底层承受上面9层石墨夹的压应力，而顶层产物没有石墨夹的压应力，受力情况的不同导致铜网焊接效果的不同。

(2)石墨夹具受热变形，导致上盖与铜网压紧效果不同。

石墨夹具在长期的高温烧结过程中会有轻微的变形，导致超薄痴颁铜网与上盖在同一板或不同层夹具上的压紧力分布存在差异。

(3)占用腔体空间，腔体空间利用率低。

在烧结过程中，石墨夹具会在以下几个方面影响铜网和上盖之间的焊接质量，从而导致铜网的水传导性不同:

(4)石墨夹具的重量影响加热效率和烧结参数的设置。

烧结炉中的石墨需要加热到焊接温度，但是大面积的石墨夹具需要吸收大量的热量，所以到达焊接点需要花费大量的时间。同时，各类超薄痴颁产物的夹具体积和重量不同，烧结过程中需要制定不同的升温曲线，工艺参数的制定复杂多变。

(5)温度梯度大的焊接系统。

众所周知，石墨在平面内导热系数高，但平面间导热系数低，热量在石墨夹具中的传导状态是各向异性的。然而，在多达10层的堆迭系统中存在复杂的温差。简单来说就是各层超薄痴颁产物受热不均匀，焊接效果不一样。