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      石墨模具清洗是石墨模具保养维护中的一道关键工序，也是制约石墨模具维护的瓶颈。因为石墨模具制造开发的速度远快于石墨模具清洗的速度，而石墨模具经过快速清洗后马上又要准备进行下一次的生产，这样留给石墨模具清洗的时间就相当有限。通过对工厂的调查发现，厂房内排列在走廊和车间里的石墨模具几乎占满了车间有限的操作空间，仅仅只是等着被清洗。

　　在对石墨模具进行清洗维修时，有些工厂会雇用一些初级技工或石墨模具车间的学徒来做一些清洗石墨模具和模板的杂活，随后，由维修技术人员对石墨模具和模板进行拆分。但事实上，在清洗石墨模具和模板的同时也会冲刷掉磁道标记，这就给维修技术人员发现并正确修复石墨模具和零件的缺陷带来了困难。

　　的确，清洁石墨模具并不需要高级石墨模具制作技工那样的才能，但是如果让一位不熟悉石墨模具特殊功能和缺陷或不清楚石墨模具关键密封区域特性的新手来负责石墨模具清洁的工作，这完全是欠考虑的决定。因为石墨模具清洗工作分配的不合理将导致持续产生具有性能缺陷的石墨模具，而且由于增加了勾缝、毛口、边角、过早的电镀或钢材移位和石墨模具混合等，还同时会大幅地增加石墨模具的预算。这类问题往往起源于“临时救火式”的维护保养文化，从不对缺陷进行监控或核算并查清问题的根源。

　　标准化的清洗程序

　　系统化的石墨模具维护保养是基于维护需求和维修操作的连贯性之上的。为了实现“成本效益”目标，清洗石墨模具必须注意：制定详细的石墨模具清洗计划。在对石墨模具的不同部位进行清洗时，如压机内部清洗、沿边擦拭、常规清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。

　　在石墨模具运行一定的周期且经过电镀磨损、磁道标记和石墨模具在通风孔和非通风孔区域残余物含量等的外观测试之后，技术人员就可以通过外观检查来决定石墨模具清洗的程序和频率。因此，了解石墨模具安全运转的周期并对石墨模具内部残余物积累量和磨损的观测报告进行存档是非常重要的。

　　基于石墨模具具有一定的运行周期，所有的石墨模具都应该附带相关的维护程序和维护周期的文件记录。一般，控制内部的油脂水平和齿轮拉削、滑块、内部轴销和轴衬以及其他的移动部件的运行状况是保证稳定生产的关键。其它影响生产的因素还包括，吃水线和喷水式饮水口被污染或堵塞，歧管渗漏，由于漏水或冷凝造成的铁锈和腐蚀等。