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石墨匣钵热加工
    限制后的产物还不能运用，需进行石墨匣钵热加工处理，其目的是使固体粉末原料(炭和金属粉末)严密的联合在一起，跋涉制品的机械强度、下降电阻、增加耐磨性和使制品可进行机械加工。
石墨匣钵热加工处理可分为以下几种：
(1)固化
    选用树脂(酚醛、环氧、呋喃等）作粘结剂时要经过固化处理，固化可在热模压中进行，也可在专用烘箱中进行。加热温度由选用树脂种类不同而定，一般在200℃左右。为防止产物开裂，固化升温曲线应进行恰当控制。
(2)烧结
    对金属石墨匣钵的热加工进程称为烧结。压坯中的金属粉末，在烧结进程中，由于高温效果，金属原子的振幅加大，经过粘性活动、蒸腾与凝集、体积松散、表面松散、晶界松散、塑性活动等效果，使接触面上有更多的原子进入原子效果力的规划，构成粘结面，导致再结晶与晶粒长大，构成金属网状结构体,使烧结体的强度增加、电阻下降。金属石墨匣钵的烧结属互不熔系固相烧结。在金属石墨匣钵中，由于金属含量不同（30-90%)，烧结温度也不同。金属含量较低的石墨匣钵，主耍靠粘结剂焦化联合。金属粉末不能构成网状结构，但参与导电。
    烧结的技能要害主要有:
    a)是烧结的最高温度。一般选用金属的熔点温度的2/3-4/5,温度指数a=0.67-0.8。过烧与欠烧均影响产物质量。延伸高温保温时刻，可以恰当下降烧结温度,但时刻的影响不如温度大。
    b)是防止制品氧化，铜氧化后电阻将增加，烧结时应采用维护性方法。
    c)是升温速度，对粘结剂含量较高的产物，为防止烧结开裂，应控制升温速度。
①气体维护烧结
    金属石墨匣钵在国际上已遍及选用在维护气氛中烧结，我国粉末冶金职业也选用该法。
    选用的维护性气氛有:纯氢、分解氨（氢一氮混合气体）、煤气、碳氢化合物的转化气 (H2、CO的混合气体)等。
    上述气体不只起到维护效果，还可对氧化物进行恢复。
    选用气氛维护时，一般均选用网带式连续烧结炉。为了削减造价，意大利EBN公司选用在特别的密封烧结箱中烧结。这种烧结箱，底部设备一个进气口，中心为多孔式隔匣钵，其上放置产物，箱顶部有一个微压排气孔。当箱中发生必定压力后主动翻开放出气体。烧结箱规范为长900mm;宽400mm;高800mm。气体为纯氢，加热方法为电热。烧结后，产物有金属光泽，质量较好，无氧化现象。
②真空烧结
    真空烧结是近年来发展起来的新技能,用于不带粘结剂石墨匣钵的烧结。真空度一般为10—1-15_5mmHg。
真空烧结的利益有:
    a)防止气氛对产物的影响（如氢气对石墨匣钵引线）
    b)可以下降烧结温度100℃左右，削减能耗;
    c)取消了供气系统，安全性好。
    真空烧结炉设备制造费用较高,但产物出产成本较低，已逐渐为人们所选用。
(3)焙烧
    焙烧是对黑色石墨匣钵而言,将毛坯从室温加热到1300℃时所发生的各个进程的总称。焙烧，可以在连续炉、环式炉、倒焰炉和单体炉中进行。
    在焙烧进程中，产物结构发生明显的改动，其间包含：粘结剂变成焦炭、炭素粉末颗粒与粘结剂焦之间构成化学键和物理结合，上述组合构成附聚体和集聚体、几何规范和体积密度改动，构成气孔结构等。
    上述改动的原因是粘结剂分解和聚合反应，或许说是焦化反应的效果。粘结剂在焙烧进程中，随温度的改动情况如下：
    室温至200℃时，制品内粘结剂软化，制品处于塑性情况，化学反应没有开始。
    200-300℃：时，清扫吸附的水份、粘结剂化学结合的水分、碳的氧化物和轻馏份。
    300-500℃时，粘结剂进行分解与聚合，许多清扫挥发份。液相开始构成中心相。
    500-650℃时，粘结剂构成半焦化情况，挥发份清扫削减。300-600℃改动最为剧烈，是要害区域。
    650-750℃时，粘结剂焦化反应基本完成。
    900℃以上时，由粘结剂构成的焦炭膜持续严密化，进一步清扫大芳香分子外围的其他原子。
    跟着焙烧进程的进行，制品体积收缩，真密度跋涉、体积密度稍有下降，电阻下降，机械强度跋涉。这些目标受下述要素影响，如升温速度、最高温度、填充料性质、压力、气氛 等等。特别足为防止制品开裂，制品实践温度在300-600℃之间应缓慢升温。体积越大，升温速度应越慢。当制品受热温度均匀时,温升速度可以加快。
    焙烧时为防止制品氧化，将产物装在炉槽或坩埚（金属或耐火材料）中，产物四周一般用0.5-3mm的焦炭(冶金焦或石油焦)充填。为削减填充料烧损，有的厂家尚参与1/3左右的纯河沙。这种填充料不只能维护产物不被氧化，还可以起到防止产物变形和吸附挥发份的效果。我国现在出产金属石墨刷时，大都也选用这种方法。