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石墨制品处理步骤

到位零件完成车削，锐边有局部崩边。研磨工艺步骤如下:

1.将1 ~ 3滴煤油和仪表油滴在两块磨光的板上，用棉花将油均匀地涂在板上，3分钟后擦去板表面的油层。这样，渗入板材孔隙中的煤油和微粉均匀混合，形成加工石墨的微层切削液。

2.将零件放在平板上做圆周螺旋运动，双手用力平稳一致，微层挤压切削完成叠面的磨削。注意经常摩擦平板，以便及时清除杂物和污垢。

3.零件研磨后，用干净的丝绸或脱脂棉轻轻擦去研磨碎屑。注意不要用油来清洁。试验后发现，浸油后零件表面粗糙度变差。

石墨制品精密技术效果

石墨密封环石墨制品经上述工艺加工后，零件平面度0.0006mm，Ra 0.1 μm等要求通过检测q得到保证，截至目前，这些油泵的石墨密封圈已加工20多批，完全满足图纸要求，工艺效果稳定。  

4.清理加工现场，保持环境清洁。彻底清洗研磨盘和零件，这对保证加工成功非常重要。

5.粗磨平板。选择叁块300尘尘×300尘尘无凹槽铸铁平板，最好是低合金高磷铸铁平板。由于这种平板的金相组织为片状石墨和细珠光体，更容易获得待研究工件较高的形位精度和表面粗糙度。用奥20微粉和煤油研磨平板。为便于描述，叁块平板编号为1、2、3，比较法用分数表示，上平板用分子表示。

6.研磨平板。按以上顺序用奥7微粉研磨。打磨后用200尘尘一级刀片水平尺检查，应不透明或均匀压痕；也可用φφ80尘尘光学平晶检查。光波干涉带不应超过一条，且均匀微凸。需要注意的是，经过粗磨和精磨后，平板的孔隙中已经嵌入了大量的微粉，这些微粉足以切割石墨，因此不需要进行压砂工艺。

7.抛光平板。在打磨好的平板上铺四层丝布，用煤油将丝布浸透，然后用W7氧化铬抛光膏将丝布上另外两块打磨好的平板抛光。抛光的作用是将平板上的微粉粗颗粒抛掉，使嵌在平板中的微粉分布高度一致。同时提高平板的表面粗糙度，使其小于Ra 0.1μ m，此工艺是此工艺的关键。