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1.高纯石墨滚动轴承优异的自润滑轴承特性
      高纯石墨滚动轴承具有优异的自润滑轴承特性，要害有两层面原因。
      原因之一是：高纯石墨晶格常数内的氧原子按正六角形排序于各平面图上，原子间的间隔较近，为0.142nm，而各平面图中心的间隔为0.335nm，而且沿同一方向互相分隔。第三个平面图重复第一个平面图的部位，第四个平面图又重复第二个平面图的部位，依次类推。在每一个平面图上，氧原子间的结合性很强，而平面图中心的间隔很大，他们中心范德华互相作用力太弱，故层与层中心便于离去和相对滑动，这便是石墨材料具有自润滑轴承特性的直接原因。
      原因之二是：石墨材料与绝大多数金属复合材料有极强的粘合力，因此在与金属材料对磨时掉落的高纯石墨就十分简单粘附在金属表层上，发生一层高纯石墨膜，变成了高纯石墨与高纯石墨中心的磨擦，从而大幅度降低了损坏和摩擦阻力，这也是炭-高纯石墨滚动轴承具有优质的自润滑轴承特性与减磨特性的原因之一。
      正因为高纯石墨滚动轴承具有优异的自润滑轴承特性，在运用时可以不必润滑脂而干工作，因此，高纯石墨滚动轴承就被在工作中时不允许加润滑脂的工业部分所遍及选用。
2.高纯石墨滚动轴承具有优异的有机化学可靠性
    石墨材料是一种有机化学平稳的原材料，其有机化学可靠性不逊于宝贵金属。在熔化的银中它的溶解性仅为0.001%-0.002%。高纯石墨不管在有机化学或者无机物的有机溶剂上都不融解。在绝大多数酸、碱和盐中不浸蚀、不融解。
3.高纯石墨滚动轴承的耐热特性
     历经实验，一般碳素厂级滚动轴承运用溫度抵达350℃；金属材料高纯石墨级滚动轴承也是350℃；而热电高纯石墨级滚动轴承抵达450-500℃（在轻荷载情况下），其物理学和物理性能仍维持不会改变，假如在真空泵或是保护氛围下，其运用溫度抵达1000℃。
4.高纯石墨滚动轴承的其他特性
    高纯石墨滚动轴承与其他滚动轴承相较为，还具有传热性高，热膨胀系数小，耐急冷急热等特性。可是，炭-石墨制品是一种延性的强度不太高的原材料。它的冲击韧性依其结构和加工工艺标准而定。相对密度高的，冲击韧性也大。一般的石墨材料的体积密度在1.55-1.98g/cm3中心，其抗拉强度为20-68MPa，强度为中等水平，但它的冲击韧性伴随着溫度的上升而扩展，在2000-2500℃中心它的冲击韧性大概比室内温度下增加一倍，在那样的溫度下，它的强度比现在的很多原材料都高。即便如此，因为炭-石墨材料归属于延性原材料，其自身所原有的抗压强度（在常温状态）又算不上高，因此运用领域遭受了限定。
    这个问题获得了处理，要害办法是：其一，改进原料的粒度散布；其二，预浸金属材料、环氧树脂或聚四氟乙烯等；其三，在炭-高纯石墨基内加上炭纤维等原材料，也有运用固体润滑剂等，因此，不只改进了它的工作特性，而且滚动轴承的抗压强度和延展性都是有十分大的进步。据了解，用环氧树脂预浸炭-高纯石墨滚动轴承，其抗压强度可进步2-3倍，用金属材料来预浸其抗压强度就进步的更大。
5.高纯石墨预浸滚动轴承的特性
    高纯石墨滚动轴承选用哪样原材料做预浸剂较为适宜，要根据滚动轴承的工作中标准来决议方案。用于预浸炭-高纯石墨滚动轴承的有脲醛树脂、呋喃树脂，环氧树脂胶这些。
6.高纯石墨复合轴承
    高纯石墨复合轴承的类型许多，材料除单一的炭质或高纯石墨质外，以便改进潮湿性和耐磨性能，进步抗压强度和强度等林林总总有必要，更改原材料类型、配制和出产制造标准，来做成林林总总高分子材料，这种原材料的工业出产发展进程较短，但发展趋势得很快速，具有十分大的发展前景。
    这种滚动轴承耐蚀性好，针对酸、碱和溶剂较平稳。耐温性好，因其线膨胀系数小，故耐热性好，可适用-250℃-250℃等较宽的温度规模。
7.加上固体润滑剂
    我们了解的固体润滑剂有高纯石墨、二硫化钼、黑云母及长石等，之后新开发设计了氟化高纯石墨。固体润滑剂除于粉末状情况的办法独立运用外，也常将其分散化强电解质或油中，或是加上到润滑油脂中运用。