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石墨轴套制造工艺
1、零件工艺性分析
  （1）零件材料：45钢。切削加工性杰出。刀具材料及其几许参数选择方案同案例1。
  （2）零件组成表面：外圆表面（Φ100，Φ60），内表面（Φ44），型孔，两端面，内、外台阶面，内、外退刀槽，内、外倒角
  （3）首要表面分析：Φ44内孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的首要基准面：Φ60外圆及其台阶面亦用于支承其它零件。
  （4）首要技能条件：Φ60外圆与Φ44内孔的同轴度控制在0.03mm范围内；台阶面与Φ44内孔的笔直度控制在Φ44内孔自身的标准公役为  mm；粗糙度Ra0.8μm；零件热处理硬度HRC50～55。
2、零件制造工艺设计
  （1）毛坯选择：依据零件材料为45钢，出产类型为中批出产，零件直径标准差异较大，零件壁薄、刚度低、易变形，加工精度要求较高，零件需经淬火处理等多方面因素，在棒料与模锻间作出选择：模锻件。
   （2）基准分析：首要定位基准应为Φ44内孔中心；加工内孔时的定位基准则为Φ60外原中心。
   （3）设备方案：加工大端及内孔时，可直接选用三爪卡盘装夹；粗加工小端可选用反爪夹大端，半精、精加工小端时，则应配心轴，以Φ44孔定位轴向夹紧工件。型孔加工时，可选用分度头设备，将主轴上抬90?，并选用直接分度法，保证3×Φ6在零件圆周上的均分位置。对大端的四个螺钉过孔则选用专用夹具设备：以大端面及Φ44孔作主定位基准，型孔防转，工件轴向夹紧。
  （4）零件表面加工办法：Φ44内孔，选用精磨到达精度及粗糙度要求；外圆及其台阶面选用磨削加工；其他回转面以半精车满足加工要求；型孔在立铣上完结；四个设备孔选用钻削。
  （5）热处理安排：因模锻件的表层有硬皮，会加快刀具磨损和钝化，为改进切削加工性，模锻后对毛坯进行退火处理，软化硬皮；零件的终处理为淬火，由于零件壁厚小，易变形，加之零件加工精度要求高，为尽量控制淬火变形，在零件粗加工后安排调质处理作预处理。
  （6）其它工序安排：转化车间前应安排中心查验，易呈现毛刺工序后安排去毛刺。
  （7）设备、工装选择：设备选择有卧式车床、立式铣床、钻床、内圆磨床及外圆磨床。专用夹具有心轴式车床夹具及磨床夹具；钻孔夹具。定标准刀具有 Φ6立铣刀，Φ10麻花钻，表里切槽刀。所用量具有卡尺、内径千分尺等。
  （8）填写工艺文件