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推进新材料代替传统材料

高性能碳-碳复合材料，在硅单晶生长炉中大量应用；有利于推动碳纤维行业的技术进步，提高我国碳纤维行业的制造水平。大型真空设备设计和制造技术的不断完善和扩大，将制造碳/碳复合材料的关键技术装备水平推向了一个新的台阶。

推动高性能碳碳复合材料在风力发电、冶金、新材料、先进船舶和飞机制造等领域的应用，大幅提高各类装备的技术含量，推动我国整体工业技术进步，在拉动碳纤维产业发展的同时，提高复合材料的制备技术和应用水平。

2011年3月的日本大地震和日本福岛核电站危机极大地威胁了人类的生存环境，光伏产业的可持续发展备受青睐。石墨材料的地震等静压也是一大打击。新日本碳和五宇化学公司位于仙台、东洋和东海或附近，它们的出货预期也因电力不足而下调。下半年石墨减产缺货已成定局。国内很多石墨热场厂家主要吃日本材料。很难提供加热器和坩埚。南玻云今年扩产可以为市场提供碳碳复合坩埚和加热器，或者稍微缓解石墨市场的短缺。

新材料替代的意义

1)实现材料升级:改进西门子工艺制造高纯硅。为了提高尾气回收效率，实现闭路环保生产，一般采用热加氢工艺。进口大型加氢炉的隔热屏，有的是不锈钢的，有的是石墨的。腐蚀性气体使不锈钢绝缘罩容易损坏，迫使制造商很快寻求更换；高纯石墨非常昂贵，由于其体积庞大，价格昂贵，绝缘筒内有许多石墨片，所以绝缘效果很差。采用先进的碳碳复合材料代替传统材料，提高了产物质量，降低了能耗和产物成本；

2)提高产物的使用性能:碳-碳复合材料整体性好，表面光滑规整，耐高温、抗热震、耐酸碱腐蚀，变质缓慢，使用寿命长，耗材消耗减少；热场性能稳定，产物质量稳定，产量提高，消耗降低。

3)提高产物的可靠性:碳碳复合材料的强度是传统材料的10倍，材料的更新换代促进了结构设计的改进，整体式坩埚取代了叁瓣式坩埚；整体式尾水管和整体式大盖板代替了总成，大大提高了设备的安全性、经济性、可靠性和可维护性；

开发新型炭材料有利于产业结构调整。


减少进口依赖，促进技术进步。

国外严格控制向中国出口大型高纯等静压石墨及其制品，中国必须自己解决问题。采用碳-碳结构材料和低密度碳-碳复合实体毡制造硅单晶炉加热系统，替代进口产物，实现设计和产物制造的国产化。推广使用碳-碳复合热场材料，为提高热场设计水平，为客户提供完整的解决方案创造了条件。多年的实践证明了这一点。碳-碳复合热场材料不仅解决和缓解了大型热场系统的供需矛盾，迫使进口产物大幅降价，而且促进了具有自主知识产权的热场设计制造技术的发展。