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石墨提纯:化学提纯和物理提纯。

  由于以上原因，成本较高。为了解决或改善上述问题，河南省地矿厅岩矿测试中心开发了高碳石墨提纯新工艺。用离心洗涤代替V形洗涤槽回收处理后的废液。新工艺可降低原料成本50%，节水50%，提高收率10%，减少废液对环境的污染。石墨的固定碳含量大于99%，回收率为92.8%。

1.物理净化:即高温净化。利用石墨耐高温的特性，将其放入电炉中，隔绝空气，加热至2500℃挥发灰分(即杂质)，从而提高精矿品位。通过高温提纯可以得到纯度为99.9%的高纯石墨。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

2.化学提纯:利用石墨的耐酸、耐碱、耐腐蚀的特性，对石墨精矿进行酸碱处理，溶解杂质，然后洗去杂质，提高精矿品位。通过化学提纯可以获得99%的高碳石墨。化学提纯方法有很多种，氢氧化钠高温熔融法在我国已得到广泛应用。

  其基本原理是使石墨中的杂质(主要是硅酸盐矿物)在500℃以上的高温下与苛性钠(NaOH)反应生成水溶性反应物。反应物可以用水浸出以除去一些杂质。其他杂质，如氧化铁，碱熔后可用盐酸中和，形成可溶性氯化铁，可用水洗涤除去。

  上述工艺中，NaOH的浓度约为50%，NaOH与石墨的比例为1:0.8，即生产1t高碳石墨消耗约0.4t NaOH。盐酸的含量约为石墨的30%。使用燃料煤约0.6-0.7t。碱熔工艺的主要设备有锚式搅拌器、熔化炉、螺旋桨式搅拌器、V型洗涤槽等。回收率85-90%，投资15-20万元。该工艺虽然先进，但也存在用水量大、石墨损失大、生产率低、碱耗大、废液污染环境等缺点。