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过去，在电火花加工中广泛使用铜作为电极材料。随着铜价的上涨和石墨技术的进步，石墨材料的价格有所下降，因此石墨越来越广泛地用作电火花加工的电极材料。那么真空炉石墨件材料加工有什么优势呢？

1、无毛刺

铜电极加工后需要人工修边去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节省了大量成本，更容易实现自动化生产。

2、处理速度更快

一般来说，石墨的加工速度可以比铜快2词5倍；但放电加工速度比铜快2词3倍的材料不易变形:在加工薄筋电极时优势明显；铜的软化点在1000度左右，加热容易变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数只有铜的1/30。

3、放电消耗更小

由于火花油中也含有颁原子，在电火花加工过程中，火花油中的颁原子在高温下分解，在石墨电极表面形成一层保护膜，补偿了石墨电极的损耗。

4、良好的可加工性

石墨材料的切削阻力小，其加工效率约为铜的2至3倍。采用石墨材料可以减少电极的加工时间。

5、出色的放电粗加工效果

铜的熔点为1083℃，放电时温度可达1100℃，所以铜电极容易磨损，而石墨在3550℃会升华，所以石墨电极更易受大电流影响，能完成更小的电极消耗。

6.更容易研磨和抛光

因为石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易手工打磨抛光。

加工石墨材料的优点在这里分享给大家，但是加工石墨材料需要石墨机。石墨机是市场上常见的加工中心，广泛应用于汽车、机械、五金这些领域。

7、容易实现薄筋花纹加工。

切削热引起的铜电极加工容易产生热变形，由于材料的塑性，在加工薄筋花纹时容易发生弹性变形，造成加工冲击；石墨本身是由颗粒烧结而成，其耐热性和脆性的特点可以减少加工变形和振动。

8.热膨胀系数小

石墨的热膨胀系数是铜的1/4，可以有效减少电极受热变形造成的偏差。

9.重量更轻

石墨的密度仅为铜的1/5，在使用大电极进行电火花加工时，可以有效减轻电火花加工的负担。更适合在大型模具中应用。