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  石墨是碳的同素异形体，为灰黑色不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，不易与酸、碱等化学物质发生反应。在氧气中燃烧产生二氧化碳，可被浓硝酸、高锰酸钾等强氧化剂氧化。在石墨加工中要注意这些，以减少刀具磨损。

一，工具的几何角度

1.后角，如果后角增大，刀具切削刃的强度降低，后角面的磨损面积逐渐增大。当刀具前角过大时，切削振动加强。

2.螺旋角:石墨加工螺旋角小时，同一切削刃同时切入石墨工件的刃长最长，切削阻力最大，刀具承受的切削冲击力最大，因此刀具磨损、铣削力和切削振动最大。当螺旋角较大时，铣削合力的方向较大程度地偏离工件表面，石墨材料塌陷引起的切削冲击加剧，因此刀具磨损、铣削力和切削振动也增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是由前角、前角和螺旋角产生的，在选择时一定要多加注意。

以上是石墨加工中减少刀具磨损的方法，希望对你有帮助。另外，石墨的熔点是3850±50℃，即使用超高温电弧燃烧，失重也很小，热膨胀系数也很小。石墨的强度随着温度的升高而增加。2000℃时，石墨的强度加倍。如果您还有其他问题，不妨询问，边肖将竭诚为您服务。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

选择合适的石墨刀具几何角度有助于减小刀具的振动，反之，石墨工件不易崩碎；

3.前角，负前角石墨用于加工时，刀具刃口强度好，抗冲击和抗摩擦性能好。随着负前角绝对值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体趋势是减小的。采用正前角加工时，刀具的切削刃强度随着前角的增大而减弱，导致后刀面磨损增大。负前角加工时，切削阻力大，加大了切削振动。大前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也大。

二，工具材料

  石墨加工用刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对加工效率、加工质量、加工成本和刀具耐用度有很大影响。刀具材料越硬，耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料要克服的一个关键。对于石墨工具，可以适当选择韧性相对较好的普通TiAlN涂层，即钴含量略高；对于金刚石涂层的石墨工具，硬度相对更好，即钴含量略低。