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石墨具有以下铜无法比拟的优良特性:加工速度:高速铣削和粗加工。比铜快3倍；高速铣削比铜快5倍，所以切削性能好，可以实现。复杂的几何形状很轻，不到铜密度的1/4，电极容易夹紧。单个电极的数量可以减少，因为可以捆扎的组合电极具有良好的热稳定性。

(4)超高功率石墨电极。允许使用电流密度大于25A/ cm2的石头。墨水电极。石墨电极主要用于超高功率炼钢电弧炉的优点注:用于电火花加工的石墨电极，又称通工1:模具几何。产物应用的日益复杂和多样化导致了对火花机放电精度的要求。越求越高。石墨电极具有易加工、放电加工去除率高、硬度高的优点。墨水损耗小，所以群基火花机的部分客户放弃铜电极，改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极是不能用铜做的，但是石墨比较容易成型，铜电极比较重，不适合加工大电极。所有这些因素创造了一些基于群体的火花机器。将石墨电极应用于客户。2.石墨电极易于加工，加工速度明显。比铜电极快。比如石墨用铣削技术加工，其加工速度比其他金属高。工作时间快2 ~ 3倍且不需要额外的手工处理，而铜电极需要手工抛光。同样，如果用高速石墨加工中心制造电极，会更快更高效，也不会有粉尘问题。在加工过程中，选择合适硬度的刀具和石墨可以减少刀具磨损和铜耗。受损。如果具体比较石墨电极和铜电极的研磨时间，石墨电极比铜电极快67%。通常，石墨电极用于放电加工。比使用铜电极快58%。这样处理时间大大减少，也减少了。制造成本。3.石墨电极的设计不同于传统的铜电极。在许多模具中，工厂通常对铜电极的粗加工和精加工有不同的余量，而石墨电极保持几乎相同，这减少了CAD/CAM和加工的数量。单就这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。当然，模具从铜电极换成石墨电极后，首先要明确石墨的用法。材料并考虑其他相关因素。现在，一些基于小组的火花机器的客户使用石墨发电。放电加工消除了模腔抛光和化学抛光的过程，但仍能获得所需的表面光洁度。如果不增加时间和抛光工艺，铜电极是不可能的。制作这样的工件。此外，石墨在具体应用中还可以分为不同的等级。只有使用合适的石墨等级和火花放电参数，才能达到理想的加工效果。如果操作者在使用石墨电极的火花机上使用与铜电极相同的参数，结果将令人失望。如果要严格控制电极的材料，可以通过通电使石墨变粗糙，将电极设置为无损耗状态(损耗小于1%)，但不使用铜电极。