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石墨模具在以下几个方面得到了广泛的应用:

1.玻璃成型模具

石墨近年来成为玻璃制造中不可缺少的模具材料，因为它化学性质稳定，不易被熔融玻璃渗透，不改变玻璃的成分，抗热震性好，尺寸随温度变化小。可用于制作玻璃管、弯管、漏斗等异形玻璃瓶的模具。

2.压力铸造模具

人造石墨已成功地用于有色金属的压力铸造。例如，由人造石墨材料制成的压力铸造模具生产的锌合金和铜合金铸件已经用于汽车部件等。

3.石墨模具用于有色金属的连续铸造和半连续铸造

近年来，国内外正在推广先进的生产方法，如从熔融金属状态直接连续(或半连续)制造棒材或管材。这种方法已在国内铜、铜合金、铝和铝合金中采用。人造石墨被认为是有色金属连续铸造或半连续铸造的合适材料。生产实践证明，由于采用石墨模具，由于其良好的导热性(决定金属或合金的凝固速度)和模具良好的自润滑性能，不仅提高了模具速度，而且铸锭尺寸精确、表面光滑、晶体结构均匀，可直接进行下一道工序加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且大大提高了产物质量。

连铸方法有两种:垂直连铸和水平连铸。

4.石墨模具用于离心铸造

铸型石墨已成功地应用于离心铸造。在美国，壁厚超过25毫米的人造石墨模具已被用于离心铸造青铜套筒。为了防止人造石墨模具燃烧，可以采取一些抗氧化措施。铸造一定数量的铸件后，如果模具内表面有烧伤，可以扩大模具内孔的尺寸来铸造大尺寸的壳体。

5.热压成型

该人造石墨热压模具用于硬质合金的压力烧结时具有以下特点:第一，如果压制温度提高到1350-1450度，所需单位压力可降低到67-100 kgf/cm2(即冷压压力的1/10)；第二，加压和加热在同一过程中进行，并且在短时间的烧结后可以获得致密的烧结体。

6.烧结模具及其他

利用人造石墨材料热变形小的特点，可以制作晶体管的烧结模具和支架，得到了广泛的应用，成为半导体工业发展不可缺少的材料。此外，石墨模具还用于铸铁模具、各种有色金属的耐用模具、铸钢模具、耐热金属(钛、锆、钼等)的模具。)和用于焊接铁轨的铝热剂焊接模具。